【参加对象】制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部
【课程背景】
【课程目标】
●明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓●掌握简单的质量工具改进生产品质的方法●学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法●学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题●培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力
【课题特色】
●可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升●系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能●寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
【课程大纲】
一、管理是什么和管理做什么
●讨论：先有管理理论还是先有管理实践●管理最精炼、最实用的认识：●过程与手段/技术与艺术/行为与借力●讨论：管理到底是不是一种科学●管理具有哪两大主要特点●讨论：领导者的管理核心推理●为什么说管理必须要观念先行●管理的一切行为可以浓缩为哪两个字●课堂练习：管理三大关键词的三角关系
二、工作职责神圣化与班组管理
●生产效率与生产能力识别●生产方式与生产原理识别●标准化作业的三大内涵●生产效率的三大内涵●经济动作的三不原则●练习:生产线平衡处理综合练习●提高工厂效率的三大原则●提高工厂效率的四大要点●提高工厂效率的三忌●对提高工厂效率的几点建议
四、:把握N种管理系统/体系构筑的精髓
●观念：ISO9000的效用是提升企业的体质●问题：为什么只求证书不求正本？●观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）●问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？●观念：“5S”不治百病，但能防百病●问题：“5S”管理为什么不是一种模式？
五、质量管理精髓研修
●观念：品质是意识决定成败●问题：怎样才能强化员工的品质意识●如何从更高层次理解品质“三不政策”●如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”●为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事●选择：先要系统与教育还是先要方法与工具●决心：必须是“零”不良文化
六、构筑快速换型系统
●构筑快速换型系统的目的●制造业换型过程中存在的典型问题●换型过程中主要出现的三种情况●换型系统构筑的技巧●换型过程中的其它注意事项
七、员工管理篇------如何实现有效的员工教育;
●员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任)●员工为什么会犯错●员工为什么会流失●怎样才能管理好你的员工●人性化管理三/五理论在工作实践中的应用;●经典案例1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评2.如何让员工参与管理●沟通的黄金与白金定律在管理中的活用;●怎样才能让你的员工忠诚
【讲师介绍】
陈志华，工商管理硕士，国内制造管理专家，曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践），陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员)。近期培训服务过的企业有：联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。