(案例分析)猪场污水处理实例说明(不断跟踪更新)

2021年4月23日跟踪数据(数据发在本文最后一段,有附图)

下面以一个存栏3000头的猪场的污水处理工程为例来加以说明A/O工艺处理的流程等;

一、第一部分:预处理:猪场集污+干湿分离首先猪场内要做到雨污分流,看下图,很显然,这个猪场没有做到,他的粪污是通过猪场围墙外面的一条沟渠出来的,沟渠上方并没有遮雨挡水的棚(或采用封闭式的排污管道),这是不合规的,需要进行改进;集污沟渠流下来的粪污,进入一个带有搅拌机的集污井中,再用污水泵抽到左边的干湿分离机房中,那里有固液分离机械进行操作,将固体粪便分离出来,而尿水粪水则通过一根白色的PVC管,进入最右边的“干湿分离后的污水井中);

上图为猪场集污和干湿分离房布局

上图为干湿分离机房

二、第二部分:厌氧发酵:沼气发酵+贮沼气的罐干湿分离机出来的粪污,然后进入CSTR沼气发酵罐中,这是一种全混合厌氧反应器(continuousstirredtankreactor),简称CSTR(其实也可以适用于不用干湿分离的粪污),更先进的是UASB沼气发酵罐,也叫上流式厌氧污泥床反应器(Up-flowAnaerobicSludgeBed/Blanket,UASB);在沼气罐前端加入“强微反硝化细菌”(厌氧反硝化细菌)3-5克/立方米(按沼气罐体积计算用量),每周使用一次,或显著帮助脱除粪污中的硝基氮,因了降低了总氮,使得沼气罐中粪污的C/N比增加,从而又促进了甲烷菌的繁殖和产气量,所以,沼气产气量也会增加,从而COD在厌氧发酵中降低的幅度也越大;在沼气罐中添加“强微反硝化细菌”,极为有利于降低出水的COD,和氨氮水平;从而极大的缓解了后续A/O工艺生化池中的罗茨鼓风机功率要求,减少了A/O工艺的处理压力;旁边是沼气贮气罐,可用于发电和烧水,以及可作为A/O工艺冬天加热用的热源;

污水处理工程为什么必须要有厌氧沼气发酵这环节呢,一是这可以极大的减少A/O工艺生化池的压力,二是可以降低一大半的COD数据,猪场的污水的COD往往高达12000,BOD高达7000,氨氮高达1500等,特别是COD和BOD特别高,这可能造成A/O工艺池中硝化池的压力太大,COD过高也会造成异养细菌过于旺盛,而大量的异养细菌会强烈抑制好氧池中硝化细菌的活力,从而造成硝化作用显著减弱;A/O工艺中,曝气池(硝化池)中的硝化作用,最适合于硝化作用的COD和BOD应该控制在1800PPM左右,BOD/TN(即碳氮比)在3/1左右是最好的,最适合于硝化反应的碳氮比,而猪场粪污,恰好能在沼气罐发酵之后,恰好能将COD降低到1800ppm左右甚至更低,COD的厌氧发酵降解率高达80%(还有其他如沉淀池、调节池的辅助作用);而总氮经过充分的厌氧发酵后,也可以降到600ppm左右;

三、第三部分:A/O工艺生化池工程(看上图)

1、A/O工艺生化池罗茨鼓风机功率需求计算:A/O生化池需氧量计算:COD为1800ppm,一天30立方米水,则一天的COD耗氧量为:1.8*30=54公斤溶氧/天;每硝化处理1克氨氮需要耗氧4.6克,进生化池的污水氨氮600ppm,则一天耗氧量为0.6*30*4.6=82.8公斤溶氧/天;每天一共需要的耗氧量为:54+82.8=136.8公斤溶氧/天;每产生1公斤溶氧,需要耗电1.25度电,则一天需要耗电量为136.8*1.25=171度电;每天的电费为大概103元/天;以每天24小时开罗茨鼓风机为例,则需要罗茨鼓风机的功率为171/24=7.126千瓦,取整数建议罗茨风机功率为7.5千瓦;

如果沼气罐出来的COD和氨氮,不止上面的数据,即COD1800,氨氮600,如果超过以上数据,则生化池的功率会不足,需要增加溶氧或增氧设备功率等;

4、回流工艺活性污泥回流到第一个曝气池(左起第一行上格),从左起第五行的沉淀池中回流硝化液,到左起第一行下格的缺氧池,当然,实际上若天天使用“强微全价活性污泥菌”的话,基本上无所谓回流,或不用特意考虑回流,因为“强微全价活性污泥菌”中含有三株硝化细菌、两株好氧反硝化细菌(这是重点),还有硫化氢氧化细菌(脱臭鸡蛋气味)和粪肠球菌(分解粪污颗粒和除去氨臭味),也有缺氧反硝化细菌在产品中,所以叫做“全价活性污泥菌”

6、本猪场跟踪数据结果在2021年4月17号开始,强微技术服务人员上门,在干湿分离机后面的集污池中,加入“强微反硝化细菌”10公斤(按他们的沼气发酵罐1000立方米容量,按10克/立方米计算用量为10公斤用量,一周用一次)2021年4月17号,同时在生化池中开始加入“强微全价活性污泥菌”5公斤/天,他们的生化池总容量是500立方米,头一周,按每天总容量每立方米添加10克/立方的“强微全价活性污泥菌”,则一共要5公斤/天,以后稳定数据后,则只按每天进入的污水量的10克-20克/立方米来添加;即2021年4月24号后,可按每天进入污水量(他们每天产生粪污水30吨),则稳定以后,每天只需要添加300-600克/天即可;

7、从4月17号下强微菌剂之后,到4月23号今天,过了一周,我们去检查和取样检测据猪场人员讲:用过强微的产品之后几天,曝气池生化池中的水,从黑色先变成了褐黄色到现在的浅黄色,取样如下图

2021年17日-23日处理结果:各阶段废水中COD/氨氮含量变化

原水ppm

曝气池污水ppm

出水ppm

排放标准

COD

5825

338.5

221.975

400

氨氮

1372

78.4

16.76

40

总磷

1480ppm

194.6ppm

8

PH值

7.48

7.47

7.23

6~9

其中磷远远不达标,没有做除磷处理,看PH出水端为7.23,所以有空间,可以添加生石灰处理,需要在最终沉淀池后端添加生石灰250克/立方米来处理看效果,后面还有一排沉淀池用来处理沉淀后的磷酸钙,同时用生石灰也有澄清水质的效果,并再除去一部分COD和氨氮的作用;后续会跟进处理总磷这一块;

THE END
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18.(纯干货)养猪场污水处理设计方案及工艺流程详解养猪废水成分主要为日常养猪过程中冲洗猪粪便、食物残渣产生一定量的污水,其中有机污染浓度较高,并含有较高的氮磷物质,如不有效处理,将对周边环境造成较大影响,因此,养猪场污水处理设计方案要对养猪废水进行处理,达标后排放,尽量减少其对周边环境的影响。养猪场废水经处理后须达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596https://www.foodjx.com/tech_news/detail/395020.html