【工业烘干机操作】工业烘干机操作规程工业烘干机安全操作注意
一、开机前安全检查
2、逐台检查各减速机、传动部位是否已加足润滑油。检查调整各传动带松紧度。
3、检查烘干机的声、光报警装置是否正常。
4、检查热风室过热报警装置与各安全温度监控仪是否正常。
5、检查防雷接地装置是否接地良好。
6、机械设备和传动装置的机座是否稳固。
7、螺栓连接部位及焊接处是否牢固可靠。
8、所有操作平台、走梯周围的防护栏杆以及铺设的防滑钢板或钢格栅是否牢固。
9、检查换热器进冷风口及风机裸露在外风口的防护网罩是否完好。
10、检查电源线的锈蚀情况。
11、检查电气设备、电动机的接地保护、安全保险装置和绝缘情况。
二、作业中定期巡视
烘干作业期间，严密观察设备运行情况。出现以下异常情况及时处理，排除故障后方可重新生产：
1）易堵的部位有无物料堵塞；
2）输送带跑偏有无超过范围；
3）电动机、减速器表面温度、轴承温升是否超过规定范围；
4）法兰联接处有无松动和粉尘外泄；
5）风管和溜管有无堵塞和粉尘聚集现象；
6）热风管及其它焊接件有无开焊漏风漏粮；
7）各设备电流、电压指数是否正常；
8）各台设备的运行情况，有无异常声音及异常气味等现象；
9）烘后粮食产量、水分、色泽是否符合要求。
三、安全操作
1、参照厂家使用说明书进行。
2、烘干作业中应遵循以下原则：
a）逆工艺流程开车；
b）顺工艺流程停车；
c）故障时，故障点以前的设备顺工艺流程瞬时停车，停止进料；故障点后的设备顺工艺流程依次停车，排尽粮食。
3、电气控制面板上应有“联锁”和“解除联锁”两种功能。烘干系统的联锁设备如下：
a）烘干机的高、低料位与进粮输送设备；
b）烘前仓的高、低料位与进仓输送设备；
c）炉膛温度与热风炉鼓风机；
d）热风炉引风机与鼓风机；
e）出渣机与炉排。
4、系统的开、停机顺序如下：
烘炉→装粮→排粮→热风机→炉膛升温→调整烘干机工艺参数直至烘后粮食水分达到要求→正常生产。
注意事项：
a）先开引风机，后开鼓风机；
b）先开出渣机，后开炉排；
c）炉膛升温（≥300℃）前必须开启热风机散热，停机时必须降温（<300℃）后方可关闭引风机和热风机。
5、临时停机少于20h。当单机及系统故障造成临时停机时，应立即进行以下操作：
a）关闭故障点前的设备，停止进粮；
b）临时停机，热风炉可不熄火，关闭鼓风机，当烟气温度降至300℃以下时，关闭引风机和热风机；
c）关闭排粮电动机，停止排粮；
d）停机后，每2h应排粮20min～30min，防止粮食结拱。
因停电造成停机，应立即打开热风炉和换热器的所有炉门和配冷风闸门，进行自然通风降低炉温和换热器温度。
a）关闭烘干机前的所有设备，烘干机停止进粮；
b）短时停机，热风炉可不熄火，应先关闭鼓风机，当烟气温度降至300℃以下时，关闭引风机，随着粮食的逐渐排空自上而下依次关闭所有热风机；
c）直至烘干机内的粮食排尽，关闭冷风机和排粮电动机，才能进人对故障处进行处理。
当换热器出现局部堵塞或炉膛内出现故障造成停机时，应立即进行如下操作：
b）短时停机，热风炉可不熄火，应先关闭鼓风机，当烟气温度降至300℃以下时，关闭引风机和热风机；
d）停机后，每2h应排粮20min~30min，防止粮食结拱；
e）继续降低炉温，当炉膛、烟气和换热器温度均降至50℃以下时才能进人对故障处进行处理。
7、烘干期结束停机或10d以上停机：
a）从前至后依次关闭烘干机前的设备；
b）随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风机及进风闸门，逐步减少热风炉的加煤量；逐步降低热风炉炉温；
c）保持冷却风机开启，直至粮食完全冷却后排出烘干机；
d）关闭烘干机的排粮机构，关闭冷却风机；
e）从前至后依次关闭烘干机后边的输送、清理设备；
g）停炉、熄灭炉膛内的余火；
f）彻底清除烘干机内的杂物，也可打开冷风机和热风机向机内吹冷风，直到完全清除积物。
四、人员安全
1、一般规定
2、上岗前须进行安全技术及操作规程培训，培训合格后方可上岗。
3、操作人员应严格按照安全操作规程及有关规章制度执行。
4、高空操作和维修人员必须做好安全防护措施，注意防滑，防止高空落物。
5、操作人员衣着整齐，须佩戴安全防护用品，女同志须把头发束起。
6、严禁进入存有安全隐患的部位冒险作业。
7、施工现场严禁非操作人员随意行走。
8、应严格执行安全用电规程，非电工严禁进行接电作业。
9、现场用火严格执行消防制度。
10、在班期间严禁酗酒，文明作业。
11、严禁酒后和过度疲劳者上岗作业。
12、严禁在机器运转时排除故障。
13、夜间施工应配备足够的照明设施。
14、安全标志。
15、防护装置、外露运动的筛体、风机进、出口、排粮链轮、设备高速运转机构等对人体有危险的部位应有醒目的警示牌或明显的提示标志。