目前，国内期货市场部分化工品主要采取煤化工技术生产，如甲醇、电石法PVC。而我国煤炭资源丰富，研发、生产煤制能源产品意义重大。
煤化工的发展趋势
我国的煤化工行业发展主要呈现以下几个趋势：
1.产品结构多元化
传统的煤化工产品有焦炭和合成氨，新型煤化工产品将以市场为导向，重点发展以能源转化型为主的煤化工产业，建设能源转化型和产品联产型的综合煤化工厂。
2.企业规模大型化
由于新型煤化工装置规模大、生产线长、投入资金大，煤化工企业规模将向大型化方向发展。尤其在全球经济一体化的背景下，培育世界级煤化工大企业，建立具有国际竞争能力的大型工厂是提高我国煤化工行业竞争力、促进煤化工行业持续发展的必然选择。
3.技术日益成熟化
目前我国煤化工企业既有国外引进的装备和技术，也有国内科研机构自主研发技术。随着新型煤化工技术的大规模产业化，企业将逐渐成为新技术发展的主体，这将有效提高新技术的市场转化速度，并为新技术的开发提供更多的资金支持。
此外，煤化工发展的主流方向是煤炭洁净利用技术，较为关键的技术是气化技术、合成燃料技术(包括醇燃料和烃燃料)及多联产工艺技术。多联产是新型煤化工的一种发展趋势。
煤化工发展潜在的风险
煤化工在发展过程中可能面临一些风险，比如产品成本竞争优势的不确定性、研发投入不足导致技术滞后以及低水平重复建设问题等。
煤化工产品竞争力主要体现在成本优势上，原油和天然气与煤炭的比价直接影响着煤化工产品的开发和投资。此外，煤炭在许多煤化工产品生产过程中既是原料，也是燃料，煤价的变动将直接关系到煤化工产品的市场竞争力。
技术进步和创新是煤化工产业可持续发展的支撑力量。但随着新型煤化工逐渐成为产业经济热点，主要富煤地区和煤炭企业纷纷规划、出台煤化工项目，可能会出现许多低水平重复建设问题，导致若干年后出现整体产能过剩的情况。
煤制烯烃对传统烯烃行业的影响
煤制烯烃主要在煤制甲醇技术的基础上发展而来。煤制甲醇在我国占据重要地位。从甲醇生产来看，2011年我国甲醇总产能4543万吨，其中煤制甲醇产能为2946万吨，占到总产能的65%。
煤制甲醇技术较为成熟，并且在我国已经占据主要地位，未来其技术的发展对甲醇供应的影响相对较小，但是由煤制甲醇延伸出来的其他技术将影响其他相应化工品的供需情况。目前，煤制烯烃的技术也在逐步发展完善。
1.MTO技术的进展
MTO技术指的是甲制烯烃的工艺。MTO技术最早起源于上世纪70年代。当时原油价格高涨，美国研究人员发现，在一定温度和催化剂共同作用下，甲醇可以反应生成各种低碳烯烃，包括乙烯、丙烯和丁烯等。20世纪80年代，美国UCC公司发现了SAPO-34是甲醇制烯烃很好的催化剂。在实验室的试验中，用SAPO-34在不设置分离塔的情况下可以获得纯度高达97%的轻烯烃。
我国甲醇制烯烃(MTO)技术目前正处于快速发展过程中。早在上世纪80年代，中科院大连化学物理研究所开始甲醇制烯烃(MTO)技术的研究，并于上世纪90年代开发出了DMTO技术。
2.未来煤制烯烃的装置投产
截至2012年，我国PE产能为1189万吨，其中LLDPE产能为439万吨，LDPE的产能为199.5万吨，HDPE的产能为550.5万吨。2014年—2015年，我国将陆续有215万吨的产能投放，其中LLDPE的产能为125万吨。与此同时，除了煤化工的装置投产之外，还有210万吨的炼化装置投放，其中LLDPE130万吨。远期LLDPE的产能压力较大。
3.煤制烯烃的成本分析
根据中科院大连化物所甲醇制烯烃DMTO技术工业化试验，甲醇转化率接近100%。每吨甲醇需要2吨煤，而每吨烯烃需要2.95吨甲醇，再加上燃料，基本上7.5吨煤生产1吨烯烃。
根据中科院大连化物所试验结果，100万吨DMTO装置主要原料是甲醇（外购），主要产品有16.40万吨乙烯、16.02万吨丙烯、4.42万吨混合丁烯和1.16万吨液化气等。乙烯裂解装置和芳烃抽提装置（包括分离部分）主要原料是石脑油（外购），主要产品有60万吨乙烯、30万吨丙烯、12.8万吨苯、9.9万吨燃料油、6.4万吨混合二甲苯以及7.6万吨甲苯等。
100万吨甲醇制烯烃装置与60万吨乙烯装置烯烃生产成本对应关系表
单位：元/吨、美元/桶（原油价格）
由上表可以看出，煤制烯烃项目具有较高的成本竞争优势。对于目前的上市品种来说，煤化工技术的发展将带来供需端和成本端的影响，主要体现在煤制甲醇和煤制烯烃两大领域，尤其对煤制烯烃领域意义重大，一旦量产将对供给端形成冲击。