这时，生产计划排程人员总是靠经验找出负荷最重的瓶颈设备，再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备上的工序先进行排程，再安排其它上设备上的工序，这样制定出的生产计划排程代表生产计划排程人员的经验，但是这并不是一个理论可行的计划，在因为其本身存在着一些冲突，实际执行中经常需要调度进行调整，但由于瓶颈资源始终处于高负荷，所以总体上没有太大的冲突，但做这样的计划已经需要耗费生产计划排程人员很大的精力。
1.订单先后顺序规则
先根据设置的订单优先级，再根据订单的交期进行排产。
APS计划排产软件通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。
2.订单批量集中原则
3.订单批量连续原则
APS计划排产软件自动分配任务到多台机台同时生产，生管人员通过设置允许在多台设备上加工的限制数量，在接到大单的时候自动分配任务到多台机台，如果允许同时在多个机台上生产，则AS对于同一工单工序可自动把该工单工序拆分在多台机台上同时生产，系统工单工序的交期在一台机台上生产时候是否延期。如果在一台机上生产会延期，则自动找第二台、还延期就自动找第三台，以此类推，直到用完最大许可的设备数。
APS计划排产软件拆分的原则是：看工单工序的交期在一台机台上生产时候是否延期。如果在一台机上生产会延期，则自动找第二台、还延期就自动找第三台，以此类推，直到用完最大许可的设备数。
4.资源负荷均衡化(资源利用最大化)原则
所有的生产资源都尽量排上加工任务，所有的资源设备都利用起来，整体的生产周期跨度实现最小化。
安达发APS计划排产软件，实现一键式全自动智能化高速排程软件。安达发APS计划排产作为目前业界先进的计划排产软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。
审核编辑黄宇
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