有了充足的产前准备才可以做到无缝转款、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定。只有进行了充分的产前准备我们的效率才能提升。那么代工厂如何谋划每个款式能够顺利上线呢？让绩效有所提升？
产前准备需通力合作
所谓产前准备是指为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由技术员、QC（质量检验员）、IE（工业工程师）、主管、组长、机修各部门人员通力合作从技术、物料、流程、品质、设备、人员等方面所做的准备工作。
产前工作主要内容包括：试样的制作，技术资料的跟踪，模具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查。
产前准备的各项工作内容和要求
试样的制作由技术员负责：为使大货的生产顺畅，技术员制作人员严格按照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，
尽量将较复杂工序简单化；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。
技术员在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸板、车缝方法和品质等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。
人员的安排由组长负责，根据工序分配表及分科表确定所需要的人员。组长要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。组长还要提前核对主副料是否正确，存办与制单是否吻合。
改善要在开货前进行
在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不需要太多的改善。“用中国的一句谚语表示，产前准备就是‘防患于未然’。在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。”
在服装企业开货之初，首先应该成立转款团队，由技术员、IE（工业工程师）、QC（质量检验员）、主管、组长组成。团队的人员为弹性制，要根据款式的难易程度及员工的技能程度而定，由组长提出需求。
在技术员做试样的时候，主管要参与其中了解难点工序，并要找出相应的解决对策。而组长在开款时要清楚地告知员工在新款中所要负责的工序，并要明确告诉其工艺要求。
确定此工序员工是否可以胜任
技术员、IE、组长在召集员工开产前会时一定要清楚地告诉每个员工所做的工序，并确定此工序员工是否可以胜任。如某个员工对自己将要制作的工序没有把握时，技术员要提前进行产前培训。如员工认为自己生产的工序在技能和品质上均有信心者，技术员将不再作相应的指导，只需在刚开货时确认品质即可。
对员工的产前培训尤为重要，产前培训完成的标志就是“可接受的质量标准”的实物样品。此实物样品由车缝工人在技术员的指导下，在产前培训期间亲自完成。完成后的实物样品统一挂放在机台下作为开大货时的品质标准。
产前准备是成功的“基石”
另外，为了使每一个工作站员工在转款时对新款品质标准做到心中有数，技术员、QC要提前1天完成各工作站品质标准的确定（产前培训完成时，各工作站品质标准就已经确定），员工不必因为对品质没有把握，而放慢操作速度影响效率。
链接：服装精益生产改善之产前准备
一、产前准备的定义
在服装精益生产改善活动中，产前准备是为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由技术员、QC、现场IE、组长、领班、机修等各部门人员通力合作，从技术、物料、流程、品质、设备、人员等方面所做的准备工作。
二、产前准备的目的
1、消除学习曲线对生产的影响
2、检查面、辅料到位情况及是否正确
3、准备并测试好相应的特种设备及工具
4、降低成本，提高生产效率
6、确定各工作站做工要求及标准
7、快速转款
8、…………
三、产前准备的重要性
产前准备是整个服装精益生产改善活动生产环节中很重要的一部分，大货能否顺序生产，很大一部分取决于产前准备是否做的完善，所以建立适当的生産系统，可满足下列要求：
1、品质：每一道工序里面都有适当的品质要求.品质是制造出来的，如每个员工都按GSD标准工时所要求的标准动作生产，品质会相对稳定很多。我们的员工对自己所生产的工序必须要有自检的动作，另外，我们也可以用添置辅助工具和夹具来使其符合客户对产品品质的要求.品质稳定了，才可以提高生产效率，满足客户的要求。
2、数量：按生产排期计划所安排的数量进行生产，不可过多生产，过多生产是在制造浪费。
3、交期：满足客人所要求的交期，不可过早生产，提前生产也是一种无形的浪费。
四、产前准备的内容
1、硬件准备
1）模具
2）设备
3）工具
2、软件准备
1）资料
2）物料
3）标准作业
3、具体内容
1）试样的制作:在服装精益生产改善活动实施过程中，技术人员在试样的制作过程中严格照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。
2）技术资料的跟踪：技术IE人员及组长在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的何问题，它包括裁片、物料、纸版、车缝方法和品质等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。
3）标准工时工序分科的制作:由GSD标准工时分析员根据核可样和裁单进行工序分析，力求准确。
5）人员的安排:由组长负责；根据工序分配表及工序分科确定所需要的人员。组长要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。
8）主副料的准备及检查:组长要提前核对主副料是否正确，留底样与裁单是否吻合。
9）设备的准备及调试:现场IE人员在开款之前要准备好设备，并要调试OK。
五、产前准备的步骤
在服装精益生产改善过程中，产前培训在产前准备中是很重要的一个环节。在培训中必须重视各培训环节结果是否达到培训目的，实施步骤是否条理清晰：
2、技术员/组长准备开货的纸版及其他辅助工具；
3、车间主管安排全能工顶替培训车位旧款工序，让培训员工进行线外产前培训；
4、组长在产前培训时要清楚地告知员工在新款中所要负责的工序及工艺要求，直到教会员工为止；
5、产前培训时，现场IE人员对每一个工作站进行测时并记录好所需GSD标准工时，做工序调配，平衡工作站，同时建立起第一次的员工工序培训表,作为现场改善的直接依据。
6、产前培训的跟踪确认系统，为确保产前培训的效果，彻底的实施，要对产前培训建立跟踪系统的管理者是各经理和主管，具体的实施和跟进者是各组的主管、组长和技术员。数据每天由现场IE人员提供和更新。
7、车间组长与现场改善IE一起进行工序分配，准备特种车，排流程图；
8、进生产平衡管理系统进行分配工序，使其生产线平衡：
9、组长与现场IE人员实地排车位
10、现场IE人员根据转款查核表进行转款前查核，并跟踪其不到位事项；
11、组长召开生产做工、流程产前会议，技术员、现场IE、组长在召集员工开产前会时一定要清楚地告诉每个员工所做的工序
12、正式启动转款；在开货之初，首先成立转款团队，由技术员、现场IE、QC、主管、组长、机修、电工组成；
13、开货3-5小时进行123测时，根据测时对生产线调整,平衡生产线节奏。
六、资料之核对
预计上线日期：
评估生产组別是否会延后上线的可能性？
是否会压缩生产天数几天呢？
上线生产季属于旺季还是淡季呢？
预计交货日期：
扣除星期假日，实际可供生产之天数其生
产之实绩效率可达百分之几的效率
（附夾克实绩／生产天数效率表)
应属加分或减分之款式看待
订单数量以及是否分批出货：
分批出货是否会产生中断現象，中断后之生产绩效会受多少影响
代工项目
1、从裁到包装：箱装还是吊柜方式出货
2、是否需经检针作业：原物料之进料检验是否已实施检针作业通过后送达厂内。
3、从裁剪到车缝完成並包含质量之返俢作业
4、纯粹只是车缝作业：是否包含粘衬作业？粘衬作业是否提供必要之拉筒？
5、是否需経第三方之检品中心验货並包装。是否需负担运输费用？预计送货档期在出货前几天呢？
6、是否需委外加工：加工厂之生产设备及供应能力是否充分供应每日工厂之总产量之需求呢？
是否需负担其中之来、冋运输费用？
是否有附标准之加工合格样品。
是否有規定毎次裁片最低送件数量供委外加工企业之作业之最低送货数量。同时几天可送达厂内呢？
七、款式之核对
*样衣、工艺制造单、色卡之核对。
*工艺单之尺寸规格标准量法。
*款式之工艺说明
*样衣之核可评语
样品中了解客户対产品之核可评语
1、这些评语在厂内生产是否可以克服
2、如何去克服，先认定为困难工艺吧
布料之缩率是否需再次核对正確否
1、布料之缩率计有14种是否均有测试：卷布、拉布、裁剪、整烫、水洗、下垂、绣花、印花、烫钻、亮片、衍缝、百摺、粘衬、高温
2、款式之布料厂内是否曾有生产経验、如何测试並加以产前培训适应
布料操作产生之针孔是否无法消除，势必有效指导降低返修作业之比率
布料车缝机针是否产前巳筛选釆购，园头机针备斉六种产前测试並筛选
布料裁剪是否会产生布边碎裂现象，裁剪作业喷发液车缝布边加以固定
从款式中搜寻困难工艺有几个
2、困难工艺是否可采用拉筒操作？是否提前测试工时並附样说明；客户是否提供必要之拉筒规格
3、困难工艺是否可采用道具支援？是否提前测试工时並附样说明；简易道具是否可自行研发创作
4、困难工艺是否可加装机台配置？开发机台的配置以利节省工时
5、困难工艺是否可探讨简化操作？提前研发並培训测时降低工时
6、困难工艺是否辅料因素所形成？探索因应之道避免形成瓶颈处
7、困难工艺悉数交给模板之开发，直料钭料混搭工艺唯一之选择，既省工时又提产値质量又可保，模板既成单价立現何乐而不为
款式中探索A级技术等级之比率吗
1与组内之A级技术等级人数适配吗
2不足之数应于产前提早培训因应之
工艺按排是否考量技术能力及経历
1、参考历史之数据产前培训並加测时
2、対号入座理念寻求曾经生产之熟手
3、薪资设计机制安定员工机件之收入
拟定位措施以备因应不足之窘境；开发家庭代工模式生产模板之操作；倡导全能工之机制筛选並加培训之
建立设备台帐掌控生产调配之机制
1、保养重于维修理念减少上线之待机
2、教导基本机台保养常识降低维修率
3、布料厚薄针距大小依赖完善之调整
做好产前车位按排以减少运输工时，不走回头路径为原则按排工艺操作
单件耗量布料暇疵严控作业之损耗，生产初期小料控管避免停工又待料，发料並附欠料适时跟催物料之短缺
产品检针作业设置进料检验中实施，避免成品被发現悉数百分百需复验
提前订定工艺单价定期探讨或调整，产前公布工艺单价有利绩效之提升
有效之指导才能避免产品形成暇疵，技术指导认清产出暇疵之主要原因
产前会议完善功能报告听各方建议，困难工艺得以解决提供数据及附样，各方支援配合以利生产顺利又安定