1、第二章设计方案城市污水处理厂的设计规模与进入处理厂的污水水质和水量有关，污水的水质和水量可以通过设计任务书的原始资料计算。2.1厂址选择在污水处理厂设计中，选定厂址是一个重要的环节，处理厂的位置对周围环境卫生、基建投资及运行管理等都有很大的影响。因此，在厂址的选择上应进行深入、详尽的技术比较。厂址选择的一般原则为：1、在城镇水体的下游；2、便于处理后出水回用和安全排放；3、便于污泥集中处理和处置；4、在城镇夏季主导风向的下风向；5、有良好的工程地质条件；6、少拆迁，少占地，根据环境评价要求，有一定的卫生防护距离；7、有扩建的可能；8、厂区地形不应受洪涝灾害影响，防洪标准不应低于城镇防洪标准，有
2、良好的排水条件；9、有方便的交通、运输和水电条件。由于该地夏季盛行东南风，冬季盛行西北风，所以，本设计的污水处理厂应建在城区的东北或者西南方向较好，最终可根据主十管的来向和排水的方便程度来确定厂区的位置。2.2.2常用污水处理工艺根据设计原则和设计要求，本工程拟比选出一个投资省、运行费用低、技术成熟、处理效果稳定可靠、运行管理方便、要求操作运转灵活、技术设备先进、成套性好、便于分期实施的处理工艺。从进、出水水质要求来看，本工程对出水水质要求较高，要求达到一级A标准，不但COD、BOD指标要求高，还要求脱氮除磷，所以需从出水水质要求来选择处理工艺。1、a2/o工艺A2/O脱氮除磷工艺(即厌氧-缺
3、氧-好氧活性污泥法，亦称A-A-O工艺),它是在Ap/O除磷工艺上增设了一个缺氧池，并将好氧池出流的部分混合液回流至缺氧池，具有同步脱氮除磷功能。其基本工艺流程如图1所示：内回流进水回流污泥剩余污泥泥饼外运图1A2/O工艺基本流程图污水经预处理和一级处理后首先进入厌氧池,在厌氧池中的反应过程与Ap/O生物除磷工艺中的厌氧池反应过程相同；在缺氧池中的反应过程与An/O生物脱氮工艺中的缺氧过程相同；在好氧池中的反应过程兼有Ap/O生物除磷工艺和An/O生物脱氮工艺中好氧池中的反应和作用。因此A2/O工艺可以达到同步去除有机物、硝化脱氮、除磷的功能。A2/O工艺适用与对氮、磷排放指标都有严格要求的城
6、凝作用，而且可以将其工作区分为富氧区、缺氧区，用以进行消化和反消化作用，取得脱氮的效果。(2)不使用初沉池，有机性悬:浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度。(3)氧化沟只有曝气器和池中的推进器维持沟内的正常运行，电耗较小，运行费用低。(1)污泥膨胀问题。当废水中的碳水化合物较多，N、P量不平衡，pH值偏低，氧化沟中的污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀。(2)泡沫问题。(3)污泥上浮问题。(4)流速不均及污泥沉积问题。(5)氧化沟占地面积很大。3、CASS工艺CASS为周期循环活性污泥法的英文(CyclicActivatedSludgeSystem)的缩写
7、，是将好养的生物选择器与传统的连续进水SBR反应器相结合的产物。CASS工艺是以生物反应动力学原理及合理的水力条件为基础而开发的一种系统组成简单的污水处理新工艺。目前CASS工艺在欧美等国家已得到广泛的应用，从运行效果看，处理效果好，除磷脱氮效果也不错。其基本工艺流程如图3所示。、CASS工艺尤其适合含有较多工业污水的城市污水及要求除磷脱氮的污水的处理。其优缺点如下：优点：(1)工艺流程简单、管理方便、造价低。CASS工艺只有一个反应器，不需要二沉池，不需要污泥汇流设备，一般情况下也不需要调节池，因此要比活性污泥工艺节省基建投资30%以上，而且布置紧凑，占地面积可减少35%。(2)处理效果
11、应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。SBR统的适用范围(1)中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。(2)需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。(3)水资源紧缺的地方。SBRC统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便丁水的回收利用。(4)用地紧张的地方。(5)对已建连续流污水处理厂的改造等。(6)非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。注：SBR工艺管理较为复杂，排泥受到一定限制，在本工程中不予考虑。2.2.3
14、具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。同时由丁CASSXZ的沉淀阶段是在静止的状态卜进行的，因此沉淀效果更好。污泥膨胀之虞，SVI隹一般均小丁100。(3)污泥中含磷浓度局，具有很局的肥效。(4)运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以小啬溶解氧浓度，运行费低。(5)CASS工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质的波动。缺点(1)污泥膨胀问题。当废水中的碳水化合物较多，N、P量不平衡，pH值偏低，氧化沟中的污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀。(2)泡沫问题。(3)污泥上浮问题。(4)流速不均及污泥沉积问题。(5)
16、理效果好，易丁日常维护管理占地占地面积大占地面积小占地面积取小综上所述，本项目的工艺流程确定如下：总的说来，这三个方案都比较好,都能达到要求处理的效果。考虑到该污水厂设计水量较小，且方案一工艺流程更为简单、管理更为方便、占地少、造价低、运行费用少等优势，所以，本设计采用A/A/O方案一作为污水厂处理工艺。2.3设计污水水量由设计资料可知，该镇日流量为：0=80000+27*9000=323000立方米/天查GB50014-2006室外排水设计规范知：500Ls894Ls1000Ls则用内插法可得总变化系数Kz=1.17从而可计算得：设计秒流量为QK0式中Q城市每天的平均污水量，L/s；K总变化
17、系数；Q设计秒流量，L/s。0=1.17*6.64=0.76立方米|秒2.4污水处理程度计算城市污水排入受纳水体后，经过物理的、化学的和生物的作用，使污水中的污染物浓度降低，受污染的受纳水体部分地或全部地恢复原状，这种现象称为水体自净或水体净化，水体所具有的这种能力称为水体自净能力。在选择污水处理程度时，既要充分利用水体的自净能力，乂要防止水体受到污染，避免污水排入水体后污染下游取水口和影响水体中的水生动植物。2.4.1污水的COD处理程度计算匚CCeE1C式中E1COD的处理程度,%C进水的COD浓度，mg/L；Ce处理后污水排放的COD浓度，mg/L。L90060EWE193%9002.4
18、.2污水的BOD5处理程度计算LLeE2-V式中E2BOD5的处理程度，%L进水的BOD5浓度,mg/L；Le处理后污水排放的BOD5浓度，mg/L0则42010E297.6%4202.4.3污水的SS处理程度计算CCeCSS的处理程度，进水的SS浓度，mg/L；Ce处理后污水排放的SS浓度，mg/L。40010E397.5%4002.4.4污水的氨氮处理程度计算式中E4氨氮的处理程度，%C进水的氨氮浓度，mg/L；Ce处理后污水排放的氨氮浓度,mgLoE4廿则3010E466.7%302.4.5污水的磷酸盐处理程度计算CCeC式中E5磷酸盐的处理程度，C进水的磷酸盐浓度，mg/L;Ce处理后
19、污水排放的磷酸盐浓度，mg/L。则31E566.7%3第三章污水的一级处理构筑物设计计算3.1格栅格栅是由一组平行的金届栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。被截留的物质称为栅渣。设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣活除方式等。格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采用矩形断面。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条问距分为粗格栅和细格栅(
20、1.510mm);按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅；按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵池合建一处的格栅。3.1.1格栅的设计城市的排水系统采用分流制排水系统，城市污水主干管进水水量为Q1180L/s,污水进入污水处理厂处的管径为800mm，管道水面标高为43m。本设计中采用矩形断面并设置两道格栅(中格栅一道和细格栅一道)，采用机械活渣。其中，中格栅设在污水泵站前，细格栅设在污水泵站后。中细两道格栅都设置两组即N=2组，每组的设计流量为0.509m/s。3.2沉砂池沉砂池是借助污水中的颗粒与水的比重不同，使大颗粒的砂粒、石子、煤渣等无机颗粒沉
21、降，以去除相对密度较大的无机颗粒。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、竖流式沉砂池、涡流式沉砂池和多尔沉砂池。这几种沉砂池各有其优点，但是在实际工程中一般多采用曝气沉砂池。本设计中采用曝气沉砂池，其优点是：通过调节曝气量可控制污水旋转流速，使之作旋流运动，产生离心力，去除泥砂，排除的泥砂较为活洁，处理起来比较方便；且它受流量变化影响小，除砂率稳定。同时，对污水也起到预曝气作用。第四章污水的二级处理构筑物设计计算本设计中选用A2/O工艺。取两组池子，则每组的设计流量为0.509m3/s。污水经过一级处理后会处理掉一部分的悬:浮物(SS)和BOD5,处理程度按表1取值，而氮磷按不变计算表2处理厂
23、.509X45=1374.3m32、厌氧池尺寸计算厌氧池面积：设计中取厌氧池有效水深为h3.0m八V1374.32A458.1mh3厌氧池尺寸为：长宽=2320厌氧池实际面积为：23X20=460m2设计中取厌氧池的超高为0.3m则池总高为Hh0.33.00.33.3m3、污泥回流量计算：设计中取污泥回流比为R80%则Q1RQ0.81.180.944m3s81561.6m3.d4.2缺氧池计算1、缺氧区有效容积反消化区脱氮量：W=Q(No-Ne)-0.124YQ(So-Se)772002100025.50.120.67720021000329.2869.165kg/d缺氧区有效容积:WVdnX
24、式中Vdn反消化速率设计中取Vdn=0.025kgNO3N/kgMLSSd,X=3000mg/LV269.1653922.2m30.02532、缺氧池尺寸计算缺氧池面积：设计中取缺氧池有效水深为h3.0mV922.22A307.4mh3缺氧池尺寸为：长宽=3110缺氧池实际面积为：31x10=310m2设计中取缺氧池的超高为0.3m则池总高为Hh0.33.00.33.3m3、污泥回流量计算：设计中取内回流比为R=300%则Q2RQ31.183.54m3s305856m3d4.3好氧池计算1、内源呼吸系数KdTKd20T20T式中KdT内源呼吸系数，d1;Kd2020C时，内源呼吸系数，d1,一
25、般取0.040.075;t温度系数，一般取1.021.06。设计中取Kd20=0.06,t=1.04假设全年平均气温T8C时KdT0.061.048200.0372、出水计算设计中取BOD5的去除率为98%,氨氮的去除率为85%,磷的去除率为85%则SeSa(198%)去除的BOD5的浓度为：SrNeNa(185%)去除的氨氮的浓度为：NrPePo(185%)去除的磷的浓度为：PrPo336(198%)6.72mg/L3366.72329.28mg/L300.24.5mg/LNoNe304.525.5mg/L30.150.45mg/LPe30.452.55mg/L3、污泥龄计算XYSr设计中取
28、3=1380kg/d即TN中有1380100017.88mg/L用丁合成细胞。77200按最不利情况，设出水中NO3N量和NH3N量各为4mg/L,则需要氧化的NH3N量为：30-17.88-4=8.12mg/L需要还原的NO3N量为：8.12-4=4.12mg/L需氧量（同时去除BOD和脱氮）计算：设计中取k=0.23fVSS0.7SS则平均需氧量为：SRQ1.42Wf4.6QNr0.56Wf2.6QNO31ekt77200329.281000(1e0.235)1.42111330.74.67720025.510000.56111330.72.6772004.1210004901.78kg/
29、d204.2kg/h最大需氧量为:1.42Wf4.6QNr0.56Wf2.6QNO3772001.32329.281000(1e0235)1.42111330.74.6772001.3225.510000.56111330.72.6772001.324.1210006128kg/d255kg/h4.7供气量1、供气量计算采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设丁池底0.2m处，淹没深度为H40.23.8m,氧转移效率Ea18%,计算最不利温度为T30C。空气扩散器出口处的绝对压力计算:_-_5_-_5-_-_5_Pb1.0131059800H1.01310598003.81.3854105Pa21
32、0710.6好氧反应池供气量计算:平均时供气量为：GsR00.3Ea710.60.30.1813159.3m3/h最大时供气量为:GsR0888.40.3Ea316451.9m/h0.30.182、曝气机数量计算（以单组反应池计算）本设计中选择鼓风微孔曝气器，按供氧能力计算所需要的曝气机数量，计算公式为：Ron=2qc式中qc曝气器标准状态下，与好氧反应池工作条件接近时的供氧能力kgO2/h个。设计中采用鼓风曝气，微孔曝气器，参照给水排水设计手册常用设备可知：每个曝气头通气量按13m3/h个时，服务面积为0.30.75m2/个，曝气器氧利用率为Ea18%，充氧能力为qc0.14kgO2/h个则
33、n=888.43173个20.14以微孔曝气器服务面积进行较核：fFV46800.37m2在nnh317340.30.75m2/个之间，符合要求。4.8鼓风微孔曝气器空气管路计算平面图布置空气管道如图纸所示，干管的供气量为16451.9m3/h=4.57m3/s；设流速为：v12m/s。管径：d挡J44.570.69m，取干管管径为DN700mm。、v3.14124.9.1二沉池的选择辐流式沉淀池一般采用对称布置，有圆形和正方形。主要由进水管、出水管、沉淀区、污泥区及排泥装置组成。按进出水的形式可分为中心进水周边出水、周边进水中心出水和周边进水周边出水三种类型，其中，中心进水周边出水辐流式沉淀
34、池应用最广。周边进水可以降低进水时的流速，避免进水冲击池底沉泥，提高池的容积利用系数。这类沉淀池多用丁二次沉淀池。本设计中采用机械吸泥的圆形辐流沉淀池，进水采用中心进水周边出水。第五章污泥处理设计计算污水厂在处理污水的同时，每日要产生产生大量的污泥，这些污泥含有大量的易分解的有机物质，对环境具有潜在的污染能力，若不进行有效处理，必然要对环境造成二次污染。同时，污泥含水率高，体积庞大，处理和运输均很困难。因此，在最终处置前必须处理，以降低污泥中的有机物含量，并减少其水分。使之在最终处置时对环境的危害减少之限度。1、减量：降低污泥含水率，减小污泥体积；2、稳定(satabilization)：去除
35、污泥中的有机物，使之稳定；3、害化：杀灭寄生虫卵和病原菌；4、污泥综合利用。剩余污泥来自二沉池，活性污泥微生物在降解有机物的同时，自身污泥量也在不断增长，为保持曝气池内污泥量的平衡，每日增加的污泥量必须排除处理系统，这一部分污泥被称作剩余污泥。剩余污泥含水率较高，需要进行浓缩处理，然后进行脱水处理。5.1污泥处理的原则1、城镇污水污泥，应根据地区经济条件和环境条件进行减量化、稳定化和无害化处理，并逐步提高资源化程度。2、污泥的处置方式包括用作肥料、作建材、作燃料和填埋等，污泥的处理流程应根据污泥的最终处置方式选定。3、污泥作肥料时，其有害物质含量应符合国家现行标准的规定。4、污泥处理构筑物个数
37、集泥池有效容积按不小丁最大一台泵（回流泵）5分钟出水量计算，则V23656070.8m31000有效水深设为h2.0m集泥池的面积为：AV四35.4m2h2集泥池尺寸为：LB66m5.4污泥浓缩池污泥处理的主要目的是去除污泥颗粒中的空隙水，减少污泥体积，从而降低后续处理构筑物和设备的负荷，减少处理费用。常用的污泥浓缩有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。本设计中采用间歇式重力浓缩池中的竖流浓缩池。5.5污泥脱水污水处理过程中所产生的污泥，一般是带水的颗粒或絮状疏松结构。污泥经浓缩后，尚有97%勺含水率，体积仍然庞大。因此，为了综合利用和最终处置，需要对污泥进行干化和脱水处理，使污泥含水率降到8
38、5%以下，以缩减污泥体积。在污泥脱水前要对污泥进行调整，改善污泥的脱水性能。工程上调整的主要方法为投加絮凝剂，一般采用高分子絮凝剂。污泥脱水的方法很多，一般有：真空过滤、板框压滤、带式压滤和离心过滤等。各种脱水机的优缺点如表表4一些脱水机的主要特点类型优点缺点主要设计和选择参数适用条件污泥干化场设备简单，操作方便，耗电少占地面积大，受季节和气候影响较大，劳动强度大E发量-年降雨量=污泥脱水量气候干燥、用地不紧张地区的小型污水处理厂机械脱水板框压滤机泥饼含水率低，构造简单，体积小，节省后续处理的费用，污泥调节药剂的投量少间歇式操作，生广效率低，设备投资大，劳动强度大，不能连续工作压力：0.20.
39、4MPa产泥率：210kg/m2h适用于采用干燥、焚烧、填埋处理的污泥，适用小型污水处理带式压滤机连续生产，效率高，设备少，投资较少，劳动强度少，能耗维护费用低污泥调节药剂费用大，运行费用高，泥饼含水率较高产泥率：初沉污泥+剩余污泥=120350kg/m2h初沉污泥=250500kg/m2h适用于大、中、小型、污水处理厂真空转鼓过滤机连续生产，工作效率局，运行稳定，可自动控制附属设备多，工序复杂，运行费用高产泥率：初沉污泥=1050kg/m2h初沉污泥+腐殖=2040kg/m2h剩余：1015kg；m2h大、中、小型污水均可用，目前使用较少离心脱水机效卒局，基建费用少，占地少，环境好，自动化程
40、度局，运行费用低机械设备复杂，电耗大，噪声大根据离心机转速和泥饼含水率等参数计算发达国家使用较多，使用于大、中、小型污水处理厂根据上表，结合当地气候、经济、技术条件考虑，本设计中选用带式压滤机第六章污水处理厂平面布置在污水处理厂的厂区内有各处理单元的构筑物；连通各处理构筑物之间的管、渠及其他管线；辅助性建筑物；道路以及绿地等。因此，要对污水处理厂厂区内各种工程设施进行合理的平面规划。污水处理厂的平面布置包括：生产性的处理构筑物和泵房、鼓风机房、药剂问、化验室等辅助性建筑物以及各种管线等的布置。在厂区内还有道路系统、室外照明系统和美化的绿地设施。根据处理厂的规模大小，一般采用1:2001:100
41、0比例尺的地形图绘制总平面图，常用比例尺为1:500。6.1平面布置原则1、污水厂的厂区面积，应按项目总规模控制，并作出分期建设的安排，合理确定近期规模，近期工程投入运行一年内水量宜达到近期设计规模的60%。2、污水厂的总体布置应根据厂内各建筑物和构筑物的功能和流程要求，结合厂址地形、气候和地质条件，优化运行成本，便于施工、维护和管理等因素，经技术经济比较确定。3、污水厂厂区内各建筑物造型应简洁美观，节省材料，选材适当，并应使建筑物和构筑物群体的效果与周围环境协调。4、生产管理建筑物和生活设施宜集中布置，其位置和朝向应力求合理，并应与处理构筑物保持一定距离。5、污水和污泥的处理构筑物宜根据情况
42、尽可能分别集中布置。处理构筑物的问距应紧凑、合理，符合国家现行的防火规范的要求，并应满足各构筑物的施工、设备安装和埋设各种管道以及养护、维修和管理的要求。6、污水厂的工艺流程、竖向设计宜充分利用地形，符合排水通畅、降低能耗、平衡土方的要求。7、厂区消防的设计和消化池、贮气罐、污泥气压缩机房、污泥气发电机房、污泥气燃烧装置、污泥气管道、污泥十化装置、污泥焚烧装置及其他危险品仓库等的位置和设计，应符合国家现行有关防火规范的要求。8、污水厂内可根据需要，在适当地点设置堆放材料、备件、燃料和废渣等物料及停车的场地。9、污水厂应设置通向各构筑物和附届建筑物的必要通道，通道的设计应符合下列要求：1）主要车
46、提供的面积和地形，采用直线型布置。这种布置方式生产联络管线短，水头损失小，管理方便，且有利于日后扩建。2、构（建）筑物平面布置按照功能，将污水处理厂布置分成三个区域：1）污水处理区，由各项污水处理设施组成，呈直线型布置。包括：污水总泵站、格栅问、曝气沉砂池、厌氧池、缺氧池、好氧池、辐流沉淀池、消蠹池（接触池）、鼓风机房。2）污泥处理区，位于厂区主导风向的下风向，由污泥处理构筑物组成，呈直线型布置。包括：污泥浓缩池、污泥消化池、脱水房等。3）生活区，该区是将办公室、宿舍、食堂、锅炉房、浴房等建筑物组合的一个区，位于主导风向的上风向。3、污水厂管线布置污水厂管线布置主要有以下管线的布置：1）污水工
47、艺管道污水经总泵站提升后，按照处理工艺经处理构筑物后排入水体。2）污泥工艺管道污泥主要是剩余污泥，按照工艺处理后运出厂外。3）厂区排水管道厂区排水管道系统包括构筑物上活液和溢流管、构筑物放空管、各建筑物的排水管、厂区雨水管。对于雨水管，水质能达到排放标准，可以直接排放，而构筑物上活液和溢流管与构筑物放空管及各建筑物的排水管，这些污水的污染物浓度很高，水质达不到排放标准，不能直接排放，设计中把它们收集后接入泵前集水池继续进行处理。4）空气管道5）超越管道6）厂区给水管道和消火栓布置由厂外接入送至各建筑物用水点。厂区内每隔120.0m的检问距设置1个室外消火栓。4、厂区道路布置1）主厂道路布置由厂
48、外道路与厂内办公楼连接的道路为主厂道路，道宽6.0m,设双侧1.5m的人行道，并植树绿化。2）车行道布置厂区内各主要构（建）筑物布置车行道，道宽4.0m呈环状布置。3）步行道布置对于无物品、器材运输的建筑物，设步行道与主厂道或车行道相连。5、厂区绿化布置在厂区的一些地方进行绿化。第七章污水处理厂高程布置为使污水能在各处理构筑物之间通畅流动，以保证处理厂的正常运行,需进行高程布置，以确定各构筑物及连接管高程。为降低运行费用和便于维护管理，污水在处理构筑物之间的流动已按重力流考虑为宜；污泥也最好利用重力流动，若需提升时，应尽量减少抽升次数。为保证污泥的顺利自流，应精确计算处理构筑物之间的水头损失，
49、并考虑扩建时预留的储备水头。7.1主要任务污水处理厂污水处理流程高程布置的主要任务是：1、确定各处理构筑物和泵房的标高；2、确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高；3、通过计算确定各部分的水面标高，从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间畅通地流动，保证污水处理厂的正常运行。7.2高程布置原则1、保证污水在各构筑物之间顺利自流。2、认真计算管道沿程损失、局部损失，各处理构筑物、计量设备及联络管渠的水头损失；考虑最大时流量、雨天流量和事故时流量的增加，并留有一定的余地；还应考虑当某座构筑物停止运行时，与其并联运行的其余构筑物及有关的连接管渠能通过全部流量。3、考虑远期发展，水量增加的预留水头。
50、4、选择一条距离最长，水头损失最大的流程进行水力计算。5、计算水头损失时，一般应以近期最大流量作为构筑物和管渠的设计流量；计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头。6、设置终点泵站的污水厂，水力计算常以接受处理后污水水体的最高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，以防处理后的污水不能自由流出。二泵站需要的扬程较小，运行费用较低。但同时应考虑挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。7、在作高程布置时，还应该注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需要提升的污泥量。8、协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，乂有利丁污水、污泥输送，并有利丁减少工程投资和运行成本。7.3污水处理厂构筑物高程布置计算在污水处理工程中，为简化计算一般认为水流是均匀流。管渠水头损失主要有沿程水头损失和局部水头损失。沿程水头损失按下式计算：2hf-VliLCR式中hf为沿程水头损失，m；L-为管段长度，m；R-一为水力半径，m；v为管内流速，ms;C-为谢才系数。2局部水头损失为