其一，处理能力与标准脱节。十余年前建的污水处理站，处理量远不及现在制药废水产出量，旧排放标准也落后，即便全力运行，废水也难达标。
其二，设备老化。长期高强度运转，站内设备磨损、老化严重，故障频发，处理效率大降，维修成本攀升，影响正常运行。
其三，水质水量多变。制药厂扩产、更新产品，废水水质更复杂，污染物浓度波动大；水量不稳定，处理工艺难精准调控。
本项目原采用格栅预处理+厌氧+好氧+沉淀池常规流程，日处理废水量达500m3/d，进水COD浓度8000mg/L，先前出水多项指标远超排放标准，改造迫在眉睫。
改造先强化预处理环节，新增混凝气浮装置抗击悬浮物、油脂、色度等“不良分子”。混凝法似微观“团聚派对”，投加混凝剂后，胶体微粒受召唤碰撞、凝聚成颗粒或絮凝体，借重力沉淀分离，初步净化废水。气浮法如“水上轻功秀”，特制设备造微小气泡，气泡成杂质“坐骑”，使其密度变小浮升至水面分离，二者配合让出水清澈，为后续生化减负。
UASB厌氧反应器主要由以下几个部分组成：进水和配水系统：负责将污水均匀地引入反应器底部，确保污水与污泥充分接触。反应器的池体：是反应发生的主要场所，提供了足够的空间让污水与污泥进行接触和反应。三相分离器：安装在反应器的顶部，将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区，实现气、液、固三相的有效分离。
最后优化好氧工艺，创新改为缺氧+好氧（A/O工艺）。这既是削减有机物“强攻”，也是去除氨氮“猎手”。A/O生物脱氮工艺借微生物“代谢魔法”，把有机氮变氮气挥发，氨态氮变NxO离开水体。
A/O生物脱氮工艺基于氨化、硝化和反硝化三个生物过程。在缺氧条件下，污水中的含氮有机物首先被氨化细菌转化为氨氮；随后，在好氧条件下，氨氮被硝化细菌转化为硝酸盐和亚硝酸盐；最后，在缺氧条件下，反硝化细菌利用有机物作为电子供体，将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气，从而实现脱氮。
A/O生物脱氮工艺的优点效率高：A/O工艺对废水中的有机物和氨氮等有较高的去除效果，总氮去除率可达70%以上。流程简单，投资省，操作费用低：该工艺利用原污水中的有机物作为碳源，无需添加额外的碳源，降低了运行成本。缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率：如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中的去除率分别为67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%。容积负荷高：由于采用了强化生化和高浓度污泥的膜技术，A/O工艺具有较高的容积负荷，与国外同类工艺相比具有优势。缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强：当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，操作管理简单。