臭气处理方案臭气，作为一种特殊的气味，常常令人难以忍受。
无论是来自污水处理厂、垃圾处理场还是工业生产过程中的废气排放，都会产生令人犯恶心的气味，给周边环境和居民带来很大的困扰。
为了解决这一问题，科学家们不断努力寻找臭气处理方案，以减少对环境和人体的不良影响。
在强调不同领域的臭气处理方法之前，有必要了解一些背景知识。
一些物质会通过化学反应释放出氨、硫化物、甲硫醇等挥发性有机化合物，从而形成恶臭。
一旦了解了这些基本原理，我们就能够探索各种臭气处理方案。
1.生物技术方法生物技术方法是一种利用不同种类的微生物来分解有机物质的方法。
在臭气处理中，这种方法常常被用于消除有机废气中的恶臭物质。
通过优化反应条件，将臭气中的有机物质转化为无害的化合物，从而达到减少臭气浓度和改善空气质量的效果。
2.物理吸附技术物理吸附技术是一种利用活性炭等材料吸附臭气成分的方法。
活性炭的吸附作用基于分子间力，能够有效去除臭气中的硫化物、苯等挥发性有机污染物。
这种方法具有高效、经济、易于操作等优点，因此在实际中得到了广泛应用。
3.化学氧化技术化学氧化技术是一种利用氧化剂进行氧化反应的方法，通过将有机物质氧化为无害的氧化产物来降低臭气浓度。
常用的氧化剂包括臭氧、高锰酸钾等。
4.综合技术在实际应用中，往往需要结合多种处理方法，以达到更好的臭气处理效果。
综合技术的原理是根据不同的臭气成分选择合适的处理方法，并根据具体情况进行组合应用。
例如，先利用生物技术方法降解有机物质，然后使用物理吸附技术进一步去除残留的挥发性有机物质，最后再通过化学氧化技术处理。
例如，利用生物能源发电技术能够将臭气直接转化为电能，既解决了臭气问题，又实现了能源的回收利用。
制药厂臭气治理工艺制药厂臭气治理工艺一般采用多种技术或方法相结合的方式进行治理，具体包括以下几种：1.生物处理技术：利用微生物活性代谢和降解有机废气中的污染物，一般采用活性污泥法和生物膜法等等。
2.物理吸附技术：利用物理吸附作用将有机废气中的污染物吸附到吸附剂表面，常用吸附剂有活性炭等。
3.化学吸收技术：利用化学反应将有机污染物转化成无害物质，常用吸收剂有氢氧化钠等。
4.等离子体处理技术：利用高温高压等离子体的化学氧化能力将有机废气分解成无害的物质。
5.光催化处理技术：利用光催化反应将臭气转化为无害的物质，一般采用钛酸酯、二氧化钛等光催化剂。
综上所述，制药厂臭气治理工艺需要根据不同的情况综合采用多种技术或方法相结合的方式进行治理，以达到最佳的治理效果。
采用一键启停，并设置变频控制风机根据实际工况调整排风量，并可以通过按钮控制切换风机工作状可全自动运行，无须配备操作人员。
（2）光催化氧化设备经过预处理之后的废气导入光催化氧化系统。
光催化废气处理技术在常温、常压条件下能将废气中的有机物分解为CO2、H2O和其他无机物，二次污染少，并且反应速度快、效率高。
在光催化氧化处理废气过程中，最为核心的是光源和催化剂。
光催化膜是以钛板为基材，采用波长185nm和254nm紫外灯管为光源。
TiO2的带隙能量为3.2eV，相当于波长为380nm的光。
当波长小于380nm的紫外光照射到TiO2表面时，半导体的价带电子受激发发生带间跃迁，即从价带跃迁到导带，会在表面生成光生电子（e-CB）和空（h+VB），此时吸附在纳米颗粒表面的溶解氧俘获电子形成超氧而空穴将吸附在催化剂表面的氢氧根离子和水氧化成羟基自由基。
超氧负离子和羟基自由基具有很强的氧化性，能使几乎所有的有机污染物氧化至最终产物CO2和甚至对一些无机污染物也能彻底分解，不存在吸附饱和与二次污染问题。
气中的有机物分解为CO2、H2O和其他无机物，较大潜在应用价值。
各国学者围绕多相光催化机理及提高TiO2的光催化效率等方面做了大量的探索工作。
TiO2具有化学稳定性好、无毒、价廉、较正的价带电位和较负的导带电位等特点，光催化剂，也是目前使用最多的一类光催化剂。
光催化技术具有以下优点：1）反应条件温和，常温常压下即可进行。
加任何氧化剂如臭氧（O3）、H2O2等化学药剂，进一步的化学污染，并降低了成本；2）能耗低；基本上无二次污染。
光催化氧化反应彻底，矿化为CO2、H2O、酸和无机盐等；4）适用性广；在处理过程中，同时具有杀菌作用；6）工艺及设备简单、占地面积小、易于操作控制。
（3）羟基氧化塔废气从底部切向进入羟基氧化塔，在羟基氧化作用下废气中还未被光催化氧化的成分可以迅速被带电荷的填料和极性不断变化的立体微电荷场系统捕获，同时被带电荷的流体吸收并进行羟基氧化反应。
臭气处理工艺一、臭气处理工艺方法由于发臭物质种类多、含量低，准确测量定性难度大，目前定量处理还存在诸多难点，臭味气体的处理方法有很多，主要有物理法、燃烧法、化学氧化法、吸收法、吸附法、生物法等。
（1）水洗法水洗法是利用臭气中的某些物质能溶于水的特性，使臭气中的氨气、硫化氢气体和水接触、溶解，达到脱臭的目的。
同时，水洗能够有效的降低污染臭气中的粉尘污染，凑儿降低臭气中的颗粒物、胶体等物质。
该技术可以用于番禹火烧岗垃圾填埋场的道路遗洒区、填埋区道路、以及作业区等。
（2）氧化法氧化法是利用强氧化剂，使臭气中的化学成分氧化，达到脱臭的目的。
氧化发生的化学反应较慢，一般先通过药液清洗法，去除大部分致臭物质然后再进行氧化。
所以对于道路遗洒垃圾造成的开放空间的臭气污染问题，可以讲氧化法和水洗法结合使用，现用洗涤剂清洗，再用氧化剂进行氧化除臭。
这样可以对开放空间的臭气污染物进行有效的治理。
（3）紫外线光解除臭法紫外线/臭氧光解氧化技术是一种新型废气治理技术，其基本原理是：在高能紫外线照射下，使挥发性有机物（VOCs）产生开环和断裂等多种反应，降解转换变成CO2、H2O等低分子化合物；同时利用高能紫外光照射空气重的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基-O和氧气O2，氧自由基-O与空气重的水蒸气左右生成羟基自由基-OH，一种更强的氧化剂，将醇、醛、羧酸等有机废气彻底转化为水、二氧化碳等无机物。
另外，未吸收紫外线的臭氧也是一种强氧化剂，与一些邮寄废物接触后将其氧化生成水、二氧化碳等无机物。
紫外光解除臭设备拥有以下性能：a、高效除恶臭：能高效去除挥发性的有机物（VOCs）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上，脱臭效果满足深圳市《生活垃圾处理设施运营规范》（SZJG43-2012）中恶臭污染物厂界排放标准。
b、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
目录1、生物过滤除臭工艺设计说明(3)1）工艺流程基本原理(3)2）恶臭成份生物转化的大致机理(4)（1）硫化氢转化机理(4)（2）氨气转化机理(5)（3）硫醇转化机理(5)（4）胺类转化机理(6)（5）参与降解硫化氢生化反应的微生物(6)3）系统工艺描述(7)2、生物过滤除臭装置执行德国设计标准(8)3、生物过滤除臭工艺的性能特点(9)4、BF生物过滤除臭装置构造(10)5、生物过滤除臭系统工作原理(11)1、生物过滤除臭工艺设计说明生物过滤法是一种较新的空气污染控制方法，它利用微生物降解或转化空气中的挥发性有机物以及硫化氢、氨等恶臭物质。
首先介绍生物过滤法处理臭气的基本原理，填料种类、湿度、pH、温度等影响生物过滤法性能参数。
同时综述了生物过滤法的应用范围以及对传统生物过滤法的改进。
生物过滤法可去除空气中的异（臭）味、挥发性物质VOC和有害物质。
具体应用范围包括：去除城市污水处理设施中的臭味、垃圾处理过程中的生产臭气、受污染土壤和地下水中的挥发性物质、粪便处理过程中产生臭气及大风量汽车产低浓度废气如隧道等。
生物过滤法可以降解大多数挥发性和半挥发性的烷烃、烯烃和芳烃，这些物质一般具有可生物降解性和水溶性较大的特点。
已被试验可用生物过滤法去除的物质包括：氨、一氧化碳、硫化氢、甲烷、甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、乙基己醇、丙烷、异戊烷、己烷、丁醛、丙酮、甲基乙基酮、乙酸丁酯、乙酸酯、二乙胺、三乙胺、二甲基二硫化物、粪臭素、吲哚、甲硫醇、氯甲烷、乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、氮氧化物、二甲硫、噻吩、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯等。
1）工艺流程基本原理图1为臭气生物过滤除臭装置示意图由图可见，臭气首先经过预处理（加湿器），包括去除颗粒物和调温调湿，然后经过气体分布器进入生物过滤床。
生物过滤床中填充了有生物活性的介质（简称：生物碳填料）。
填料均含有一定的水分，填料内表面生长着各种微生物。
臭气处理工艺臭气处理工艺有：1.洗涤吸收法：水洗涤和化学洗涤是两种常用的洗涤吸收法。
水洗涤仅能去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质，如氨等；化学洗涤则是将恶臭气体通过洗涤塔用酸和碱洗涤进行脱臭，酸洗可去除氨和胺类等碱性恶臭物质，碱洗则适于去除硫化氢、低级脂肪酸等酸性恶臭物质。
2.生物法：生物滤池、生物滴滤池、生物洗涤、土壤处理等是常见的生物除臭法。
生物除臭法是通过将经驯化的微生物承载在一定比例配制的活性介质（填料）上，利用微生物的生理代谢活动将具有臭味的物质加以转化，达到除臭的目的。
3.焚烧法：直接燃烧和催化燃烧是两种常用的焚烧法。
直接燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值。
但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。
4.活性炭吸附法：运用活性炭的吸附原理，对恶臭气体进行吸附。
工艺方法——常用臭气处理工艺工艺简介目前常用的臭气处理方法包括物理吸附法、生物法、化学洗涤法、离子法、催化燃烧法、除臭溶液除臭法等。
（1）物理吸附法采用活性炭、沸石等多孔介质吸附恶臭物质，以活性炭应用最为广泛。
该方法工艺较为简单，一次性投入少，但介质使用寿命短（一旦饱和需再生，甚至更换），处理效率不稳定，对高浓度臭气处理效率较低。
（2）化学洗涤法利用化学药液与臭气分子发生化学反应，生成无臭物质，以达到除臭目的。
该方法见效快，但运行费用高，且存在二次污染。
（3）除臭溶液除臭法利用天然植物除味液吸附空气中的异味分子，并与异味分子发生聚合、分解等化学反应，使之失去臭味。
该方法设备安装简便，建设周期短，投资低，但效率低，且天然植物除味液属于消耗产品，后续运行费用高。
（4）离子法利用高频高压静电特殊脉冲放电产生高密度高能活性离子，高能活性离子与臭气接触，打开臭气分子化学键，分解成二氧化碳和水，从而使气体达到净化的目的。
该方法处理设备体积相对较小，自重轻，适用于布置紧凑、场地狭小等场合，但设备一次性投入成本较大，运行维护成本较高。
（6）生物法利用是利用附着在反应器内填料上的微生物，在新陈代谢过程中将废气中的污染物降解为简单的无机物和微生物细胞质。
该技术除臭效率高、处理彻底、操作简便、无二次污染、运行费用低，被称为是一项绿色除臭技术。
臭气处理工艺指南《臭气处理工艺指南》嗨，新手朋友！今天咱们就来聊聊臭气处理工艺这事儿。
我当初刚开始接触的时候，那是一头雾水啊。
首先呢，基本的注意事项可不能忘。
臭气处理的地方呀，通风很关键。
就像咱住的房子要是不通风，那味儿肯定散不出去，臭气处理也一样。
一定要确保处理的环境能够让气体顺利地流动，这是基础，如果这个做不好，后面的处理都难搞。
接下来就是实用建议啦。
如果是比较小范围的臭气，像家里的小垃圾篓发出的臭味，你可以用活性炭来吸附。
我一开始也是这么想的，觉得活性炭方便又简单。
活性炭就像一个小海绵，臭气分子就被它吸进去了。
不过这里特别重要的是，活性炭得定期更换，不然吸满了臭气那就没效果了。
还有容易被忽视的点呢。
比如说处理臭气源，不能只处理咱们闻到臭味的那一部分。
我当时就干过这种傻事啊。
比如说一个下水道有臭气出来，你不能光在井口那儿处理，得沿着管道去找可能的臭气源，说不定哪个小裂缝或者堵塞的地方就在制造臭气。
特殊情况也得考虑到。
假如臭气里有害成分特别多，像在一些工业生产里产生的臭气，那光靠活性炭这类简单的方法可不行。
这时候可能就得上化学处理的设备了。
像酸碱中和反应就能处理掉一些酸性或者碱性的臭气成分。
有一家制作皮革的小工厂，臭气里有酸性物质，他们就用氢氧化钠溶液来中和，效果就很好。
这里一定要当心，化学处理得由专业人士来操作，不然很容易出安全事故的。
咱们来总结下要点。
总之呢，臭气处理工艺虽然有点麻烦，但只要小心谨慎，想到可能会出现的问题，及时处理，就肯定能把臭气处理好的。
大家在处理臭气的过程中还会不断发现新问题和新的处理办法，及时总结就好啦。
制药臭气处理工艺一、背景介绍制药厂是一种特殊的工厂，需要进行大量的化学反应和药品合成，这些过程中会产生大量的臭气，给周围环境和工人带来很大的影响。
因此，制药臭气处理工艺成为了制药厂必不可少的一个环节。
三、臭气处理方法1.燃烧法：将臭气通过燃烧器进行燃烧，将其转化为无害物质。
该方法适用于高浓度臭气处理。
2.吸附法：利用吸附剂将臭气吸附下来，然后再进行再生或者处理。
该方法适用于低浓度臭气处理。
3.氧化法：通过加入一定量的催化剂，在高温高压下将挥发性有机物进行催化氧化，转化为无害物质。
该方法适用于高浓度挥发性有机物处理。
4.生物法：通过微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质。
该方法适用于低浓度有机废水处理和生物反应过程中产生的臭气处理。
四、具体工艺流程1.收集臭气：制药厂需要设置专门的收集系统，将产生的臭气收集起来，避免对周围环境和工人造成影响。
2.预处理：对收集到的臭气进行预处理，去除其中的沉淀物和杂质。
3.选择合适的方法：根据实际情况选择合适的臭气处理方法，如燃烧法、吸附法、氧化法或者生物法。
4.设计并建造处理设备：根据选择的方法设计并建造相应的处理设备，如燃烧器、吸附塔、催化剂反应器或者生物反应器等。
5.运行监控：对处理设备进行运行监控，保证其正常运行和高效处理臭气。
6.排放标准：对经过处理后的臭气进行检测，确保其达到国家排放标准，并进行排放。
六、结论制药臭气处理工艺是制药厂必不可少的一个环节，可以有效地减少臭气对周围环境和工人造成的影响。
不论是工业废水、城市污水，还是固体废弃物等在处理处置过程中，都会产生一定的臭气，散发出来，虽然这些臭气浓度较低，但是气味却很刺激，危害人体健康和生态环境。
随着人们生活水准的提高，大家对环境的要求也越来越高。
一些发达国家采取严格的立法、管理手段和技术手段，控制恶臭污染。
我国于1994年和2003年分别实施了《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），对H2S.NH3.CH4S.C8H8等8种恶臭污染物的排放，做了严格的规定气1臭气处理工艺1.1工艺概述综合考虑煤化工污水中的臭气没有浓度特别高的成份，本项目臭气处理主体处理工艺采用生物法，后续辅助紫外方法进行深度净化。
主体工艺采用生物滴滤工艺与生物氧化工艺组合。
经生物滴滤池处理的气体，恶臭气体浓度已经较小，总臭气物质量减少了。
考虑到收集来的气体中，有一定比例的小分子烃类、苯、酚、氰类气体，这部分气体成份溶解度极小，很难在气液交换中进入液相，被微生物作为营养物质利用。
经生物氧化处理后的尾气，一方面很难溶于水，另一方面，特定功能的生化工程菌，很难在一个不占优势的混合菌群中长期存在。
所以，采用紫外光技术产生的高能紫外光光量子及紫外光，对空气中的氧气作用生成O3，对经生物除臭装置处理后剩余难降解的污染气体成分（主要成分为烃类），进行一个深度处理。
将这部分难生化的污染物质转化成无害或低害的物质，主要是CO2、H2O，达到达标排放的标准。
1.2除臭化学反应原理微生物分解恶臭成分时的反应：硫化氢：H2S+2O2一H2SO4甲硫醇:2CH3SH+7O2一2H2SO4+2CO2+2H2O甲基化硫：（CH3）2S+5。
臭气工艺规程1目的为确保臭气系统工艺技术被理解和掌握，并指导臭气系统操作，制定本规程。
2范围使用于车间蒸发、碱炉、石灰窑工段。
3职责3.1技术开发中心是本规程的归口管理部门，负责对本规程的审定。
3.2车间参与本规程的制定和修订，对规程的执行情况进行监督管理。
3.3蒸发、碱炉、石灰窑工段工段负责本规程的执行。
4工艺规程4.1臭气处理系统的主要任务从蒸煮、蒸发收集的臭气经洗涤后送石灰窑、碱回收炉或动力炉燃烧。
4.2臭气处理系统综述NCG燃烧系统包括如下几个独立的单元操作:CNCG系统、DNCG系统和汽提气系统.4.2.1不凝气〔NCG〕成分不凝气〔NCG〕含有总复原性硫化物〔TRS〕，甲醇和松节油。
它们从全厂的不同区域收集，并集中分类燃烧，以满足环境要求。
臭气有毒性、腐蚀性和爆炸性。
NCG中所含有的腐蚀性和毒性成分是总复原性硫化物〔TRS〕，因为TRS中含有硫化氢，CH3SH、CH3SCH3和CH3SSCH3，其中也可能存在其它少量氧化性成分，例如：松节油和甲醇。
CNCG中绝大部分是空气，而其中50%或更多的氧气与硫化钠和液体中的有机物发生反应而消耗。
空气主要来自白液或黑液溶入的空气，以及蒸发器真空系统因泄漏进入的空气。
收集的蒸煮废液〔黑液〕经蒸发增浓回收再用。
褐浆送去漂白，最终送纸板车间制成成品。
在如上工艺的不同阶段，含少量TRS成分的臭气可进行排放。
由于低压喂料器泄漏和木片仓预蒸部分二次闪蒸汽的使用，木片仓产生臭气经常发生波动，也会产生TRS的累积，又因为软木制浆时会产生松节油，所以木片仓臭气成分不同于其它地方产生的臭气。
另外，由于容器压力/真空度的上下限之间有一定的范围，因而，密封臭气源是很困难的。
所以DNCG成分表现出低TRS含量且氧气含量接近大气中的含量。
有些气源将超过TRS的排放标准，必须在排入大气前处理。
尽管一般的TRS的含量通常远远低于最低爆炸极限〔LEL〕，但仍需要向TRS中添加空气以确保TRS含量低于最低爆炸极限〔LEL〕20%。
4.2.4汽提气成分〔SOG〕汽提气系统中，通过蒸汽汽提污冷凝水产生汽提气，通过控制汽提塔工作压力和温度，可调整SOG成分和含量，使其适合燃烧。
通常SOG含有50%〔质量比〕甲醇和40%〔质量比〕的水蒸汽。
其余成分包含TRS、松节油、氮气和氧气。
4.2.5TRS气体的性质CNCN和SOG臭气有以下三个特性：TRS气体具有剧毒、腐蚀性，并且与空气混合后具有爆炸性。
S具有毒性，在20ppm时，会造成眼睛障碍和呼吸困难，在500pm时，30H2分钟就会使人产生严重恶心、呕吐现象，在1000ppm时，30分钟内可使人窒息死亡。
其它复原性硫化物气体和松节油蒸汽同样具有毒性。
这些气体也具有爆炸性。
当TRS气体在空气中的含量为2-50%时，具有爆炸性。
松节油含量在1%时可爆，甲醇在7%时可爆。
TRS和甲醇气体的另一个重要特性是火焰传播速度约/s。
这些相对较低的火焰传播速度可由臭气在管线中的适当速度和火焰捕集器控制。
然而，纯松节油在4ft/s范围内，具有一定的火焰传播速度，因此，必须运用适当的松节油冷却器控制，使其远离松节油系统。
4.2.6CNCG和DNCG系统的比较CNCG和DNCG臭气收集系统的区别：4.2.6.1当CNCG直接从各收集点收集，要防止空气进入系统，保证CNCG高于爆炸上限。
4.2.6.2在DNCG系统中，NCG和空气混合以保证TRS气体含量低于2%〔即低于爆炸下限〕。
4.2.6.3CNCG容积远远低于DNCG的容积。
4.2.6.4输送设备不同，DNCG使用风机输送，CNCG使用蒸汽喷射器。
位于管线上的防爆膜和NCG收集处的火焰捕集器等装置用于保护NCG收集系统。
压力表控制火焰捕集器两端的压力差。
当压力差增加时，说明元件有堵塞，要用蒸汽或溶液进行清洗。
压力/真空水封槽位于各收集点处，以预防空气进入NCG收集系统，在必要时，可将臭气排空。
压力/真空水封槽也能保护工艺容器防止产生过真空，因为蒸汽喷射器可产生槽罐本身所允许的真空。
NCG进石灰窑中燃烧之前，混合NCG气体通过TRS洗涤器与白液逆流接触进行洗涤。
NCG系统设计在石灰窑和动力炉间自动无排放输送。
假设无燃烧点使用时，NCG在石灰窑或动力炉处进行高空安全排放。
在安全排放阀不能打开或输送管路堵塞时，旁通防爆膜以释放NCG。
雾沫别离器紧靠燃烧位置，从NCG管线中别离水分，在污冷凝水槽中收集，并泵送至汽提塔喂料槽。
火焰捕集器位于每一燃烧位置以防止从燃烧位置回火。
4.3.2DNCG系统稀臭气从木片仓臭气系统、蒸煮车间和蒸发车间收集。
蒸煮车间有两处收集点：洗浆处和扩散过滤槽；蒸发车间有八个收集点：二次污凝水槽1、二次污凝水槽2、浓黑液槽、泄漏液槽、中浓黑液槽、皂化物槽、稀黑液槽1、稀黑液槽2。
除了木片仓臭气收集系统，其他收集点均不具备冷凝装置，这是因为不含松节油或所负载的水蒸汽不需要独立的冷凝器。
4.3.2.1木片仓臭气系统木片仓中存在积聚的TRS混合物及松节油。
正常情况下，木片仓中TRS量很少且连续排入DNCG系统。
假设仪表不显示入口温度，则说明所有进仓蒸汽被冷凝，TRS不会从木片仓中连续排放。
蒸汽喷射器输送臭气比风机安全，因为臭气中含有燃烧成分，而蒸汽喷射器不能作为点火源，并能使臭气稀释。
对软木木片仓及预蒸木片而言，大量松节油会从仓中产生。
来自仓中的DNCG先通过冷凝设备上方的木片仓旋风别离器，别离所有沫状木屑。
要用喷嘴定期冲洗旋风别离器内壁，防止木屑成为沫状或堵塞。
木片仓臭气经过旋风别离器进入两段冷凝系统，使松节油冷凝，来降低臭气中松节油浓度，以使DNCG在下面工序得以安全处理。
一段为间接管壳式冷凝器，二段为直接接触冷却器。
木片仓臭气冷却器外形为圆筒状。
臭气通过与工厂用水逆流接触而得到冷却。
水的流量控制不变。
当溢流或到达最小润湿率时，启动报警。
臭气温度受到监控。
假设温度超过松节油含量的安全界限，木片仓臭气会自动排空。
木片仓附属装置增加了额外压力降，仅通过单风机很难使DNCG整个系统压力到达平衡。
用一个专用蒸汽喷射器来收集木片仓臭气。
位于软木木片仓的压力控制器阻塞喷射器入口并保持木片仓连续通风。
本区域所有冷凝水有臭味且可能含有冷凝的松节油。
这些冷凝水混合形成环行密封，靠重力溢流至松节油倾析器。
从喷射器来的木片仓冷却臭气或直接送DNCG主头箱或经个自动阀送去排空，安全联锁会自动切换木片仓臭气至排放位置。
假设排放阀不能操作，机械防爆膜会释放过压。
手动水洗木片仓臭气冷却器内的雾沫别离器以保持雾沫别离器清洁。
4.3.2.2DNCG系统从制浆和蒸发车间来的臭气收集在DNCG头箱中，并由DNCG风机输送到碱炉三次风系统。
每一臭气收集处的阀门均可调节，以使系统与有轻微排放的每一臭气排放点取得平衡。
系统有一管壳式臭气冷却器，用来调节混合DNCG流量，冷却器装于DNCG雾沫别离器和风机之前，DNCG臭气冷却器的目的是降低碱炉的额外负荷。
DNCG系统由DNCG风机驱动。
DNCG风时机推动各收集点臭气进入DNCG臭气冷却器，经过雾沫别离器，然后推动臭气经蒸汽螺旋加热器进入碱炉三次风系统。
DNCG臭气中大部分是空气，因此可用作碱炉燃烧空气。
这也减少了由碱炉FD风机提供的空气量。
收集头箱的整体排放由碱炉PIC-9370-01控制。
压力控制器DNCG冷却器下方，雾沫别离器之前。
臭气容器的压力和真空保护,由于一些臭气收集槽压力和真空能力有限，因而，无论在系统设计还是操作中，必须对压力/真空保护进行特别考虑。
对压力/真空极其有限的槽罐而言，槽罐具有空气曲颈排放口。
正常操作期间，低流量的空气会从曲颈进入系统。
-假设风机产生过大真空，DNCG臭气冷却器吸入端的低压联锁会感应到。
假设出现真空过大情况，风时机跳闸。
-本系统的蝶式手动阀应处于开启状态，并能保证风机从每一收集点抽走所产生的臭气。
单独的节流气阀不应开度过大，否则会增加臭气产生容器内的真空。
-单独节流气阀的最终设定应作长期记录，以便有效使用。
-认真考虑对气源槽罐产生真空的影响后，才能由操作工对节流气阀进行调整。
如果一个收集点的节流气阀打开，而其他收集点关闭，风机仍运转，那么，会对未隔离的槽罐产生高真空。
4.3.2.3排空系统来自风机的DNCG会在一定动情况下通过安全排放阀HV-383自动排放。
制浆车间操作工可以用选择器HS-9320-05排放木片仓臭气，假设DNCG风机处于停止状态时，此切换也会自动进行。
其他所有收集点用手动阀将各收集点单独分开，这些收集点均具有曲颈排放和节流阀以减小总收集量，并助于保持系统控制。
4.3.2.4碱炉燃烧DNCG气体会送至碱炉三次风系统，一旦碱炉不能接受臭气，DNCG气体会自动切换进行排空。
燃烧前，DNCG气体先通过臭气加热器进行臭气预热。
臭气预热减少了DNCG气体与可燃空气混合时的冷凝物形成，这就减轻了臭气向碱炉输送进程中的腐蚀性。
臭气进碱炉之前管道上有一自动控制阀和一排放阀。
当系统发生波动时，整个系统的阀门和联锁会自动反应并报警，工艺和机械设备多种联锁设置，使系统的安全性得到保证。
4.3.3汽提气(SOG)系统为从污水冷凝器排除污染，汽提系统产生包括水蒸汽，甲醇，和TRS的混和气体。
这种气体不能正常排入大气，因为它有毒。
臭味和可燃性。
会形成严重的大气污染问题。
取而代之的是，通过燃烧破坏掉污染物，使其热氧化，转化为CO2，SO2和水。
在汽提塔内，有机污物用蒸汽蒸馏的方法从污冷凝水中排除。
水蒸气，甲醇和其他有机物从汽提塔回流冷凝器，被送到气体塔排气系统。
甲醇浓度浓缩至50%左右。
因汽提塔有一定的提升压力，这些气体会自动有选择性地流向燃烧器，不需要气体输送设备。