滚筒烘干机主要是利用在转筒壁上的抄板反复抄起、抛落物料，在下落的过程中，与热风接触面积大幅度增加，与热风充分接触温度升高，水分强烈蒸发，从而达到物料干燥的目的。
【进料粒度】：<=50mm
【处理能力】：5-30t/h
【应用范围】：水泥、矿山、建材、粮食、复合肥生产等行业
【适用物料】：煤粉、无烟煤、蒙煤、原煤、煤粉、沫煤，柴煤、洗精煤、石灰石等
进出料器与筒体的衔接采用了可调整的鳞板式密封，密封性好，使筒体内部的热损耗大幅度下降，从而直接降低了燃料的消耗量；
该滚筒烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
此干燥机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象；
可用煤粉燃烧炉或沸腾炉做热源，热量持久，温度高，烘干效果好。
在干燥过程中湿料经由带式输送机进入滚筒打散设备，经过快速打散的块状物料进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：
一是导料区：湿料进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区：湿物料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
三是倾斜扬料板区：此区是低温干燥区，物料在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；
四是出料区：干燥主机在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
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