生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取。主要技术指标：
淀粉液化工艺参数：
糖化工艺参数：
培养基配方：
灭菌各参数：
一、谷氨酸发酵车间的物料衡算
首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原材料以及其他物料量。（一）、发酵液量
设发酵液初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为180kg/
，则发酵液量为：
)(0.8%
124%99%95%601801000
31mV==
式中
180——发酵培养基终糖浓度（kg/）
60%——糖酸转化率95%——谷氨酸转化率
99%——除去倒罐率1%后的发酵成功率124%——味精对谷氨酸的精制产率
（二）、发酵液配制需水解糖量，以纯糖计算：
)(136017011kgVG==
（三）、二级种液量：
)(4.0%5312mVV==
（四）、二级种子培养液所需水解糖量：
)(164022kgVG==
式中40——二级种液含糖量（kg/）
（五）、生产1000kg味精需水解糖总量：
)(137616136021kgGGG=+=+=
（六）、耗用淀粉原料量：
理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故耗用淀粉量为：
)(6.1572%)111%5.98%80(GkgG=÷=淀粉
式中80%—淀粉原料含纯淀粉量98.5%—淀粉糖化转化率
（七）、液氨耗用量：二级种液耗液氨量：2.4V2=0.96（kg）发酵培养基耗液氨量：20V1=160（kg）
共耗液氨量：160+0.96=161.0（kg）
（八）、磷酸氢二钾耗量：
G
（K2HPO4）=1.5V
1
+1V
2
=12+0.4=12.4（kg）
（九）、硫酸镁用量：
0.4V
2+0.6V
=0.16+4.8=4.96（kg）
（十）、消泡剂耗用量：
=3.2（kg）
（十一）、玉米浆耗用量：
15V
=6（kg）
（十二）、硫酸锰耗用量：
0.002V
=0.8（g）
（十三）、谷氨酸量：
发酵液谷氨酸含量为：
G1×60%（1-1%）=1360×0.6×0.99=807.84（kg）实际生产的谷氨酸（提取率95%）为：
807.84×95%=767.45（kg）
45000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表
物料名称生产1t味精
（100%）的物料量
生产45000t/a味
精的物料量
每日物料量
发酵液量/83600001091
二级种液量/0.41800054.55发酵水解用糖量
/kg
1360612000001885454.5二级种培养用糖量
167200002181.8水解糖总量/kg137661920000187636.4淀粉用量/kg1572.6707670214445.5液氨用量/kg1617245021954.55磷酸二氢钾用量
12.45580001691
二、谷氨酸发酵的热量衡算
热量衡算是根据能量守恒定律建立起来的，热平衡方程表示如下：
∑Q
入=∑Q
出
+∑Q
损
————————（2-1）
式中∑Q
入
─输入的热量总和（kJ）
─输出的热量总和（kJ）
─损失的热量总和（kJ）
通常，∑Q
入=Q
+Q
3
————————（2-2）
出=Q
4
5
6
7
————————（2-3）
损=Q
8
————————（2-4）
式中Q
—物料带入的热量（kJ）
Q
—由加热剂（或冷却剂）传给设备和所处理的物料的热量（kJ）
—过程的热效应，包括生物反应热、搅拌热等（kJ）
—物料带出的热量（kJ）
—加热设备需要的热量（kJ）
—加热物料需要的热量（kJ）
—气体或蒸汽带出的热量（kJ）
把（2-2）～（2-4）式代入（2-1）式，得
Q1+Q
=Q
值得注意的是，对具体的单元设备，上述的Q
1～Q
各项热量不一定都存在，故进行
热量衡算时，必须根据具体情况进行具体分析。连续灭菌和发酵工序热量衡算计算指标（以淀粉质为原料）