专用的机电一体化设备。适用于粮库、粮食加工、收储、运输等企业
的粮食（颗粒状）收集、输送。具有散粮自动收集、大流量输送等实
用功能。减少粮食破碎和损失，堆粮收集率可达到98%；
二、设备特性
该产品自动化程度高，操作简单，使用方便，实现单人作业，作业
舒适度高；
外型美观、强度好，具有安全可靠，操作、维护方便，工作平稳、噪
声小、功率低等特点。各部件采用优质钢材，坚固耐用，并且价格低
廉；产品部件为常规标准件，可修复性强。
三、主要技术参数
1.规格尺寸长（6m+2m)*宽1.2m*高1.2m
2.料斗尺寸5.8m*1.2m*0.3m
3.输送带宽600mm
4.功率5.5KW
5.输送量50T/h
6.卸粮高度0.95m
7.操作性能1人可操作，2人可移动
8.电源380V三相（-7%～+7%）50HZ
9.工作环境温度-40℃～45℃
10.工作环境湿度20%～99%RH
12.输送倾角10°～24°
13.最高点距离地面垂直距离1.2m
14.线速2.7（m/s）
四、保养与维护
输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养，
对运动部件进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设
备静止并关闭驱动装置后才能进行。
1）在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时启动。
2）必须经常检查减速机有无漏油现象，定期充油量是否合适及时调
正补充。
3）传动滚筒处有尖叫声说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
4）胶带接头应经常检查，发现有受损处应及时割除重做，重做时应
保证割口与胶带中心线垂直。
5）经常检查运行托辊是否转动及时检修和更换。
6）经常检查运行各处胶带跑偏情况及时调整。
五、故障分析与排除
该设备的常见故障及处理方法参见下表
序
号
常见故障故障原因分析处理方法
1
电动机不能启动
或启动后就立即
慢下来
1、线路故障
2、电压下降
3、接触器故障
4、在秒内连续操作
1、检查线路
2、检查电压
3、检查过负荷电器
4、减少操作次数
2电动机发热
1、由于超载、超长度或输送带
受卡阻，使运行阻力增大，电
动机超负荷运行
2、由于传动系统润滑条件不
良，致使电动机功率增加
3、电动机风扇进风口或径向
散热片中堆积灰尘，使散热条
件恶化。
1、测电动机功率，找
出超负荷运行原因，对
症处理。
2、各传动部位及时补
充润滑
3、清除灰尘
3减速器过热
1、减速器中油量过多或过少
3、润滑条件恶化，使轴承损坏
1、按规定注油
2、清洗内部，及时换
油修理或更换轴承。改
善润滑条件
4输送带跑偏
1、机架、滚筒没有调整平直
2、托辊轴线与输送带中心线
不垂直
3、输送带接头与中心线不垂
直，输送带边呈S型
4、装载点不在输送带中央（偏
载）
1、调整机架或滚筒，
使之保持平直
2、利用托辊调位，纠
正输送带跑偏
3、重新做接头，保证
接头与输送中心线垂
直
4、调整落料点位置
5
输送带老化、撕
裂、断带
1、输送带与机架摩擦，产生带
边拉毛、开裂
2、输送带与固定硬物干涉产
生撕裂
3、保管不善，张紧力过大
4、输送带长期使用，强度变差
5、输送带接头质量不佳，局部
开裂未及时修复或重打
1、及时调整，避免输
送带长期跑偏
2、防止输送带挂到固
定构件上
3、按输送带保管要求
贮存
4、及时更换破损或老
化的输送带
5、对接头经常观察，
发现问题及时处理
6打滑
1、输送带张紧力不足，负载过
大
2、由于淋水使传动滚筒与输
送带之间摩擦系数降低
1、重新调整张紧力或
减少运输量
2、消除淋水，增大张
紧力
7托辊不转1、托辊与输送带不接触
2、托辊外壳杂质卡阻，或托辊
1、垫高托辊位置，使
之与输送带接触
端面与托辊支座干涉2、清除杂质，干涉部
位加垫圈或校正托辊
支座，使端面脱离接触
六、其他
本设备发运不需包装，可整机运输。在遵守安装与维护的条件下，
在发货之日起十二个月内，因产品制造质量不良而产生损坏或不能正
常工作时，制造厂家为用户修理或更换零部件。
使用说明
此设备自带提升机组合结构，环保除尘，移动方便，节省空间，选配分
体式提升系统(亦可选用绞笼或传输带)进入封闭式筛体，产生的浮沉及轻杂
质在风机的作用下进入除尘器，筛体和筛箱头上下结构相反运动，实现物体
颗粒与轻重杂质的有效分离，从而保证作物的清洁度，主要用于小麦、玉米、
水稻、高粱、黄豆等农作物除杂、除尘、清选分级等，可根据清理不同的粮
食更换筛片，清理效果更佳。
二、技术参数
1、处理量：20-30t/h
2、配套主电机功率：7.5KW*2，风机功率7.5KW，沙克龙电机功率2.2KW，提
升电机2.2KW，振动电机1.1KW。
3、比重分离筛面积：2台单台面积1.8m×2.0m=3.6㎡
4、清理筛筛面：双层、单层面积：2.05m×1.3m=2.66㎡
三、注意事项
机的稳定性，调整方法是，将矮的一侧在胶轮下面垫木块调平。
3、开机时，必须检查反正转，按照本机上标记的运转箭头为准。
2
4、、正常泄风门的间隙是两厘米，泄风门开启越大，排杂箱排杂越少，泄风门
开启越小，排杂箱排杂越多。
3
5、排杂箱后面出杂挡板正常时开启45°，可以根据粮食适当调节，一般不出
好粮籽为准。
4
6、排杂箱两侧排霉变籽出口，根据粮食适当调整，一般不出好籽为准。
(1.副比重机的出杂口，应和主机的大架保持五厘米的间距。
(2.副比重机电机电缆接到主机的电闸箱内。
8、绞龙出杂口里面的杂质不能清理干净，经常保持杂质塞满封闭状态，如果出
杂口透气，排风口就会有轻杂质被吹出。
9、如果绞龙搅出的杂质，有好籽出现，调整风机管道上的控制阀门。
6
10、分风门的正常使用，是将手柄开启到中间位置即可。
11、下图标注的位置，每隔七日加注一次润滑油，两侧共八个黄油嘴。
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12、下图标注的位置，每隔六个月加注一次润滑油，两侧共四个轴承，
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提升机使用说明书
斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或
接近竖直方向内向上运送散料。
斗式提升机具有运作功率小，适用范围广，寿命长，操作简便，
运行平稳等特点。
一、斗式提升机工作原理
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕
过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。皮带传动的斗
式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下
面的改向滚筒上。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机在
工作中粉尘飞扬。
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斗式提升机结构图
箱体尺寸380mm*800mm
设备尺寸：总高度10m（从底座到顶端盖子)
二、斗式提升机安装步骤
1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面
应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其
相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时
先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。
机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于
10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式
提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，
然后整体吊直固定在砼基础上。
2、机壳安装好后，安装传动带及料斗。料斗连接用的螺丝、螺母
一定要扭紧并可靠防松。
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3、传动带及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用
工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不
能倒转，不能有磕碰现象。提升机空运转不小于2小时，不应有过热
现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2
小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防
止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。
三、斗式提升机常见故障及处理
1、料斗带打滑
导致料斗带打滑的主要原因有回料斗带的张力不够。解决方法：
立即停机，拉紧料斗带。如果料斗带不能完全张紧，就是说明张紧装
置的行程太短，需要进行调节。
2、料斗带跑偏
料斗带跑偏容易造成料斗和机筒跑偏，料斗带跑偏容易导致料斗
带撕裂。如果发生这种情况，应当立即停掉机器，将头轮和低轮的传
动轴调节在同一垂直水平面上。并且保持在水平的位置上！垂直偏差
最好不要超过2MM，累计偏差不要超过8MM。
3、驱动电动机发生故障
提升机如果温度过高，会导致电动机被烧毁。提升机的一些部件
容易发生闷车，如果发生闷车，就需要立即切断电源，查明原因，及
时调整，清理故障后再开机。
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4、料斗脱落
如果在生产中，进料过多，进料口的位置太低，或者料斗本身的
材质问题，都会导致料斗脱落。我们需要自己排查，进料过多就需要
减少喂入量，力求均匀。如果进料口位置太低，就应该将进料口位置
调至低轮线以上！如果是料斗的材质不好，就需要更换料斗了。
5、减速机发生损坏
减速机发生损坏是提升机最常见的故障之一，一般是高速轴撕裂，
高速齿轮故障或者减速机轴承损坏或者是润滑不充分。如果发生损坏，
就需要配置电动机和减速机之间的液力耦合器。另外，可以经常对减
速机进行检查，及时维护，减少减速机发生故障的几率。
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移动式升降输送机
1.产品特征
移动式胶带输送机以胶带为牵引承载机构的连续运输设备，因为
有了移动装置所以使该设备增加了优越的机动能力，可以根据现场情
况移动到合适地点进行装卸货物。该设备工效高、使用安全可靠、机
动性好。
2.主要用途及工作条件
适用于港口、码头、车站、仓库、农场等输送散状物料或箱袋状
物品，特别适合在各种粮食储备库需要人工装车的环境中使用，节省
了大量人工。
二、主要技术参数
1.规格尺寸：长10m
2.输送带宽：650mm，环形橡胶带
3.配套动力：输送5.5KW，升降1.5KW
4.输送量:80T/h
5.升降范围:2.0m～4.2m
6.线速:2.5（m/s）
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12.输送倾角10°～22°
三、工作原理
本产品是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。驱动滚筒外
层包胶，摩擦系数大，初张力小，由电机及减速机驱动，在满足尤拉
公式的情况下带动胶带转动，同时，胶带作为承载及牵引工具承载散
状物料作连续不断的运输。
1、机身为钢架式，钢架式机身结构简单，安装拆卸及调正方便。
2、全机所采用槽形托辊，规格统一都通用互换。上托辊采用两个托
辊绞接，悬挂于纵梁上。
3、传动滚筒外层包胶摩擦系数大，初张力小胶带张力亦小。
四、操作规程及注意事项
4.1操作规程：
1、用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载，尤其不
允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增
大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。
2、严禁输送机乘人。
3、严格输送机专人负责制，经常检查输送机的运行状态，如发现
异常现象立即进行修理或更换。
4、输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断
电源。
5、输送机意外或事故停车重新起动之前，须预先进行详细检查，
弄清停车的原因，并排除故障。
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6、严格禁止人员跨越输送机设备或设备下通过。
4.2注意事项：
4.2.1试运转前应注意下列问题：
1、检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，焊接的焊缝有无漏焊
等。
2、查看减速器是否按规定加注润滑油、液体。
3、检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要
求。
4、温度和震动情况：运转初期要注意减速机、电动机和受力轴承的
温度、运转声及所有电动机的电流。
5、胶带张力：初期运转前检查胶带张力，如有变动应调到空胶带张
力。
4.2.2试运转时应注意下列问题：
移动式胶带输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运
试运转作好准备。
1、空载试运转过程中，要仔细观察设备中各部分的运转情况，发
现问题及时调整。
2、观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时
处理，防止损伤输送带。
3、输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整（方法
与故障分析与排出部分介绍的方法相同）。
4、检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
5、减速器以及其他润滑部位有无漏油现象。
6、检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
7、拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象。
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8、基础及各部件联接螺栓有无松动。
五、保养与维护
5.1维护与修理
5.2日常保养
1）减速器:由上盖注入220#齿轮油，运转150小时后换油，每周检
查一次油位，建议每六个月换油。
2）滚筒轴承：用油枪注入，锂基润滑脂（黄油），三个月一次。
3）传动滚筒：用油枪注入，锂基润滑脂（黄油），第半个月一次。