锤式粉碎机

【锤式粉碎机】特别适用于砖瓦厂的炉渣、页岩、煤渣、煤矸石、建筑垃圾等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。锤式粉碎机主要用于煤，煤矸石，炉渣，钢渣，石灰石，焦碳，方铅矿，菱铁矿，闪锌矿，褐铁矿等，抗压强度不超过150Mpa的物料，尤为适合出料粒度要求较细，水分含量较大的脆性物料的细碎，锤式粉碎机广泛适用于化工，电力，铝厂，矿产，建材，选矿等行业。

巩义华北重型的【锤式粉碎机】是采用双转子两级粉碎，一台相当于老式的两台，出粒度能在3mm以下，比老式粉碎机的性能更加强大，锤式粉碎机没有设计筛网筛底，不会受到物料湿度的任何影响，也不会发生堵塞现象，锤式粉碎机的锤头是高合金锻打的，坚固耐用耐磨的，当锤头磨损后，只需要调隙一下锤头位置，就能继续使用了，锤式粉碎机采用了液压启动机壳技术，一人就能操作，非常安全可靠，锤式粉碎机的润滑系统也采用了集中注油，不停机的时候也能注润滑剂，维修和检查时也是快捷方便。

锤式粉碎机的特点有以下几点：1.锤式粉碎机采用双级转子上下两级粉碎，物料经过上级转子粉碎机成细小的颗粒，然后在输送到下级转子继续粉碎成细粉状。两级转子相互粉碎，达到了料粉料、锤粉料的佳效果，后出料口直接卸出。2.锤式粉碎机采用高合金耐磨锤头，锤头是使用火车轮锻打而成的，特别的坚固耐磨，比普通的锤头坚固更耐磨，增加了锤头的使用寿命。3.锤式粉碎机采用独特的双向调隙技术，锤头磨损后也衬板之间间隙变大粒度变粗，可有中心往外移动锤头间的间隙继续使用、还可以移动锤头的位置。上下两套转子轴端都配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，曾加转动的惯性，克服运动造成的阻力，节省电力。4.锤式粉碎机采用液压启动机壳，只需要一人就可以轻松完成全部操作，不仅安全可靠，而且便于维修。5.锤式粉碎机采用集中润滑系统，不停机注油，方便快捷。锤式粉碎机的润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承，维修检查也方便快捷。

锤式粉碎机主要有机架、转子系统、锤头、衬板、动力部分以及传动装置等组成。

1.转子

转子是锤式粉碎机的核心，它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、飞轮、轴承和轴承座以及保护主轴的密封无缝钢管套组成。锤盘和端盘以键固定在主轴上，两端用卡箍紧固之，使其形势一体，使其具有很大的刚度，以适应破碎大块矿石和传递大扭矩的需要。所选用的是SKF中宽系列双列向心球面滚子轴承，可以承受很大的冲击载荷。转子锤头采用了全回转型结构。即使大块矿石不能一击即碎时，也能完全退避到锤盘之中，以保持转子的正常运转。锤头由耐磨钢制成。它具有较高的抗磨损和耐冲击性能，锤头在一边磨损之后可以换边使用。

2.破碎板

破碎板位于转子的正前方，水平中心线以上，由破碎板体上装若干齿板而成，齿板与转子外延夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用。调整装置可调节破碎板与转子工作圆之间的间隙，以保证进入排料带的物料粒度，齿板磨损之后可及时调整，齿板由耐磨材料制成。

3.机体

机架采用优质钢板（中板）焊接而后，主要是将物料聚存于机体内，供锤头击打，为防止物料与锤击时对机架的破坏，机架内有齿板（衬板），起到保护机体促进粉碎的功能。壳体前后壳利用液压油缸开启，以达到更换的目的。

4.驱动部分

锤式粉碎机是一种仰击型粉碎机，主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，原料用给矿设备喂入锤式粉碎机的进料口，物料在粉碎腔里面经过上级转子击碎的物料立即进入飞速旋转的下级转子锤头再次细碎，粉碎腔里面的物料飞速碰撞，相互粉碎，形成锤粉料，料粉碎的效果，然后直接从卸料口直接卸出，形成了出料粒度约小于3mm的物料颗粒。

根据设备的结构，合理的选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。通常采用的润滑材料润滑脂和润滑油两种，润滑脂应用较润滑方便，防尘多用于不清洁的场合（润滑脂易形成密封，防止粉尘进入轴承）故此机使用润滑脂，钙基润滑脂为好。

设备的操作人员，坚持做到“三好”（用好，管好，修好）“四会”（会使用，会保养，会检查，会排除故障）“四无”（无积灰，无杂物，无油污，无松动）这样，就可以保持设备的正常运动，发挥大的技术效能。