1、粮食烘干机的详细操作规程1范围本标准规定了粮食烘干机及辅助系统的术语和定义、工艺组织、开机前的准备、设备的操作、烘后粮食品质要求、维修和检修、管理制度等，另外特别说明：粮食烘干机与工业设备上用的隧道炉烘干机、隧道炉是有区别的，这里不作详细说明。本标准适用于粮食烘干机系统，包括烘干机、热风炉、热风机、冷风机、附属提升、输送、清理设备和电气控制设备等。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，
2、其最新版本适用于本标准。GB5491粮食、油料检验扦样、分样法GB/T5492粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法GB/T5494粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法GB/T5496粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法GB/T5497粮食、油料检验水分测定法GB/T5498粮食、油料检验容重测定法GB/T6970粮食干燥机试验方法GB/T8900粮油仓储设备名称术语GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T16714连续式粮食干燥机GB17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程JB/T6672热风炉技术条件NY
3、/T464热风炉评价规范SB/T10081粮食斗式提升机SB/T10082粮食带式输送机SB/T10148粮油加工机械通用技术条件术语和定义本标准术语除按GB/T8900规定外，对该标准尚未规定的采用下列定义。粮食烘干机graindryer采用加热方式降低粮食水分的设备的统称。3.2热风炉heated-airfurnace为烘干机提供热源的设备。本标准特指燃煤热风炉系统，包括热风炉主体、鼓风机、引风机、热交换器、附属设备和电气控制设备等3.3lid(逆)流烘干机concurrent-flowandcountercurrentdr
4、yer干燥介质与粮食流动方向一致(相反)的烘干机3.4横流烘干机cross-flowdryer也称错流烘干机。粮食流动方向与干燥介质流动方向垂直的烘干机。15混流烘干机mixed-flowdryer粮食依靠重力自上而下流动，干燥介质以顺流、逆流和横流方式穿过粮层的烘干机。16安全水分safetymoisturecontent可以安全储藏的粮食的水分。17调试adjustingandtestrunning新烘干机达到正常生产状态前的调整和试运行。3.8维修maintenance设备运行期间或出现故障时进行必要的修理和维护工
6、顺序进行:湿粮“磁选初清筛斗式提升机烘前仓带式输送机斗式提升机烘干机带式输送机斗式提升机自衡振动筛斗式提升机烘后仓。注:流程中粮食应可以返回烘干机.也可以直接排出。4.2.2干燥介质在烘干过程中的流动按以下顺序进行:烟气排放冷空气-换热器-热空气-烘干机-废气排放冷空气-燃烧炉-烟道气4.2.3烘后干粮除尘按下列顺序进行:干粮输送、清理设备吸口离心除尘器布筒滤尘器风机排放4.3设备的生产技术数据4.3.1烘干机4.31.1产量(t/h):5.0;7.5;10.0:12.,5;15.0;20.0:25.04.31.2降水幅度玉米:5%-16%;稻谷:
10、10020-253斗式提升机底座<10030-354圆筒初清筛<10060-805自衡振动筛<10060-804.3.3.6电气系统电动机电源:380V,3相，50Hz交流电;照明和其他用电设备电源:220V.单相，50Hz交流电;室内环境温度:18-40;电机进线端电压波动:士10;稳定状态下.热风温度波动自动控制:士10出机粮食水分在线检测精度(不低于90%的比率):士0.5%开机前的准备5.1基本要求5.1.1烘干机的制造、安装按GB/T6970,GB/T16714和SB/丁10148执行。5.1.2烘干机系统安装结束后，应调试合格后才能进行生产操作
12、5湿粮应按水分不同分堆存放，分批进行烘干。5.2.6进机粮食水分差应<3,5.2.7燃煤热风炉已经过烘炉、调试。5.2.8烘干机操作人员必须经过培训，经考核合格后才能上岗.5.3烘干机的调试5.3.1烘干机或下部装人干粮、上部装人待烘干的湿粮。如果没有干粮，也可以全部装人湿粮。下部湿粮由排粮机构排出后，应重新进行循环烘干。当烘干机排出干粮时，立即停止循环烘干进人连续烘干。5.3.2当装粮高度达到高料位时.进粮系统应自动停止。排粮机构开启。5.13处理量的控制和调整通过调节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁调速电机来调整处理量。5.3.3.1叶轮式排粮机构:
13、调节叶轮转速。叶轮转速越高，排粮速度越快，处理量越大;反之越小。5.3.3.2排粮板式排粮机构，采用下列两种方式调节。a)调节排粮板往复运动的频率。频率越高，排粮速度越快，处理量越大;反之越小。b)调节排粮板与流粮斗的间隙。间隙越大，排粮速度越快，处理量越大;反之越小。5.3.3.3拨粮板式排粮机构，调节拨粮板转数。转数越大，处理量越大;反之越小。5.3.4粮食水分的测定5.3.4门湿粮水分的测定湿粮水分由粮库收粮时统一测定。或烘干前测定，测定方法按GB/T5497的规定执行。5.3.4.2烘后干粮水分的测定a)快速水分测定仪测定;b)烘箱法测定，按GB/
16、定执行。表3烘干机最高热风温度推荐值单位为摄氏温度序号粮食种类粮食用途热风最高温度顺(逆)流错流混流1玉米饲料160120130/140(多段干燥)食品14080110淀粉10070802稻谷大米8054653小麦面粉805465注1:玉米降水幅度不大于15，稻谷、小麦降水幅度不大于5%.注2环境温度>-205.3.7风量的调整与热风温度的调整互为关联对不同型式的换热器，风量的调整方法按5.3.6.2和示3.6.3的规定执行。6烘干机的操作6.1开机6.1.1开机原则:根据粮食流动方向，从后至前依次开启设备。关机时则相反.6.1.2开机
17、顺序:烘后仓进粮提升机自衡振动筛提升机烘干机排粮输送机排粮机构提升机烘前仓仓下闸门初清筛。烘前仓进粮设备和烘后仓出粮设备可单独控制。6.1.3烘干机没有排出干粮之前，可暂不开动自衡振动筛及后面的输送机和提升机等设备。6.1.4烘干机进粮达到上料位时，启动热风机，微调配风手动、电动闸门，使热风温度由低到高逐渐达到设定值。对湿粮预热烘干20min-30min后.开始进人循环或连续作业。6.1.5除尘设备应与系统主要设备电气联锁。设备起动前，除尘设备应提前5min起动，设备停机后.除尘设备应延后10min停机。6.2调整6.2.1处理量的调整按5.3.3的要求执行.6.2.2
20、依次关闭烘干机前的设备;b)随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风机及进风闸门，逐步减少热风炉的加煤量;c)保持冷却风机开启，直至粮食完全冷却后排出烘干机;d)关闭烘干机的排粮机构，关闭冷却风机;e)从前往后依次关闭烘干机后边的输送、清理设备;f)关闭除尘系统;9)停炉熄灭炉膛内的余火。6.3.2.2当机内只剩最后一塔湿粮时，也可以采用下列方法处理:a)停炉，熄灭炉膛内的余火;b)关闭风机和进粮输送设备;c)将粮食全部排出;d)烘干机和附属设备停机;e)排出湿粮晾晒处理。6.3.2.3当机内只剩最后一塔湿粮时，也可以在停炉后，打开热风机配风门，利用
21、热风炉内的余热和烘干机内的热量，使粮食在烘干机内停留48h后排出。7热风炉的操作7.1基本要求热风炉应符合JB/T6672的要求。7.2烘炉前的检查操作人员应对热风炉及附属设备进行全面检查，检查内容如下a)炉排片应与链轮啮合良好，在链轮轴处转动平稳;b)炉排片上的通风孔应全部通畅;c)炉排长销两端面与炉体侧板应无摩擦现象;d)炉排片和长销轴应无损坏和碰弯现象如有损坏的部件应及时更换;。)安装时遗留在炉排上的螺栓、铁钉、焊条头等金属杂物应清理干净;f)点火门开关应灵活，下沿与炉排上表面应保持平行，盖板应严密;g)沉降室、换热器的清灰门应关闭或堵死;h
23、.2调整a)调整引风机闸门.增强自然通风;b)当引燃物燃烧后，开启鼓风机;c)将火苗适当拨至前拱下面，加热前拱。当煤层连续着火后.调节鼓风机、引风机风量.使燃烧渐趋正常7.5操作注意事项7.5.1开机原则a)先开出渣机，后开炉排;b)先开引风机，后开鼓风机7.5.2停机原则停机与开机相反。7.5.3炉膛内正常的工况应满足如下要求:a)火床平整，没有冷风火口;b)火焰密集、呈橘黄色，排出的烟气呈淡灰色;c)炉膛应保持轻微负压，不可正压燃烧;d)煤层应在距炉排尾部。0.3m-0.5m的位置燃烧完毕。7.5.4应通过调节风门将进人换热器
24、的烟气温度控制在小于750C(不锈钢换热器应控制在小于850C).7.5.5应根据烘干机需用热量情况调整炉子负荷。a)需用热负荷增加时，应增加引风量和鼓风量，适当增加炉排速度或增加煤层厚度;b)需用热负荷减少时，应减少鼓风量和引风量.减慢炉排速度或减少煤层厚度。7.5.6燃料的选择和使用应符合下列要求。a)应选择l、m类烟煤块度不得超过40mm.小于3mm的煤块不得超过总煤量的30%;b)当煤粉量大、过干或两种煤混烧时，可适当掺水并混合均匀;c)为防止高挥发成分的煤种过早燃烧，也可适当掺水或加快炉排速度;d)不可直接向煤斗内浇水。7.5.7炉排速度与然料
25、厚度、燃料性质及炉膛负荷有关。a)炉排速度应控制在2m/h-14m/h;b)一般烟煤应采用薄煤层快速燃烧;c)烟煤和无烟煤混烧时，应采用厚煤层慢速燃烧;d)雨天因煤中水分过多，应采用厚煤层慢速燃烧。7.5.8只有在炉子负荷变动较大或改换煤种时.煤层厚度才相应改变，调整后不宜多动。7，5.9发生断火现象时，应将火苗拨至未燃烧的煤层上，或向前拱下部投人木柴。断火严重时，应停止炉排运行待煤正常燃烧后再启动炉排。7.5.10发生结焦妨碍通风时，应及时打碎或清理，使煤渣顺利进入出渣机或从炉门口清除。如果结焦严重，应调换煤种。7.5.11发现炉排煤层不均匀时，应耙平煤层，消
26、除火口，保持火床平整。7.5.12不允许长期压火。停炉压火应在炉膛内温度降低时进行，压火时煤不能撤得太多。煤闸板200mm距离内不应压煤。7.5.13应根据炉膛燃烧情况调节炉排几个中间调风门。除生火和燃烧困难外，不宜经常打开炉排首尾调风门。7.5.14炉排故障、原因及排除方法见表4,表4炉排故障、原因及排除方法序号故障原因排除方法1炉排跑偏炉排两边调节杆螺母松紧不一致调整螺母2炉排卡住炉排跑偏调整调节杆螺母松紧3炉排在链轮处拱起1.与侧密封角钢卡住2.炉膛结焦，炉排运行阻力增加3.炉排过紧1.调整炉排松紧程度2.清理炉膛3.调整炉排两边调节杆螺母.使松紧适宜7.5.15
27、需加水的出渣机应加水并始终保持一定的水位7.6停炉7.6.1故障停炉故障停炉时，关闭鼓风机和炉排电机，打开热风炉上的所有炉门、风门和闸门，加煤压火，保持热风机工作以降低炉膛和换热器温度待炉子自然或强制冷却后排除故障7.6.2长期停炉长期停炉按下列步骤处理。7.6.2.1提前20min-30min停止供煤，将炉排速度开到最快，放掉煤斗中的煤。7.62.2当炉排上的煤进人离煤闸板200mm-300mm处时，炉排停止转动，将煤闸板放下。7.6.2.3关闭鼓风机.待炉排上的煤基本燃尽后停止引风7.6.3停炉时热风机应继续运行，直至进人换热器的烟气温度降至300C以下
29、子进行清理。7.7.7清理结束后，所有清灰门应关闭或砌死，不能有跑风和漏气现象。7.7.8热风炉系统运行1年2年后，应按厂家使用说明书进行检查维修，更换已经磨损的部件。7.7.9按生产厂家使用说明书要求讲行润滑8附属设备的操作8.1斗式提升机8.1.1斗式提升机技术要求应满足SB/T10081的要求。8.1.2开机前的准备a)检查并紧固备斗带接头螺栓和备斗螺栓;b)检查并更换磨损的备斗;c)检查机座(下箱)内应无堵塞，如有，应抽开插板清理。清理后插上插板;d)检查各轴承应无松动，润滑应正常;e)将电机驱动装置与输出联轴器断开(三角带传动的将三角带拆下)，
30、点动电机，确定设备转动方向应正确;f)设备连接正常时，点动电机，检查备斗带应无跑偏.无异常声响。如有，应调整机座两侧张紧丝杆或机头轴承垫片张紧畚斗带使备斗带偏移量不大于2mm;g）停机时.备斗带应无逆行现象。如有，应检查止逆器是否失灵;h)安装结束后.应空车运行10min检查并处理故障;i)进料前先空车运行1min，正常后才能进行负载操作。8.1.3负载运行a)应逐步进料.设备正常方可满负荷运行;b)应保持流量稳定，调整正常后不应随意乱动;c)经常检查提升机内部的参斗与外壳无碰撞。如有碰撞，应检查备斗的连接状况和备斗带的松紧程度找出原因后.应立即停机修
31、理;d）发生粮食堵塞时.应立即停机.抽开机座的插板、排出堵塞物料严禁将手伸人机座内扒取;e)当遇到突然停机时，立即关闭进料闸门，抽开机座的插板，排出物料，以便于重新启动;f)如运转中粮食产生大量回流应调整机头处的挡板位置g）运转中严禁开启头部上盖或抽开机座的插板;h）正常停机时.应首先停止进粮，待机内粮食排空后再停机，机座内的死角处每周应清理一次防止其中存粮霉变腐烂。8.1.4故障处理斗式提升机的常见故障、原因及排除方法见表5。表5斗式提升机的常见故障原因及排除方法序号常见故障原因排除方法1头轮轴水平度偏差差轴承座不水平调整机头轴承座垫片2畚斗带跑偏底轮轴与头轮轴不平行调整
32、机座张紧丝杆3提升机过载进粮量大减少进粮量4畚斗带打滑畚斗带张紧力不够张紧畚斗带5机内异常响声1.异物掉进机简2.畚斗螺栓松动脱落损坏1.立即停机清除异物2.紧固畚斗螺栓6回流严重出料口堵塞进料量过大清除异物减少进料量7设备或电器发生故障停机排除故障8轴承发热轴承磨损轴承缺油1.更换新轴承2.加注润滑油8.1.5维修保养8.15.1根据设备要求定期加注润滑油。每年系统检修时应拆洗一次并加注润滑油。8.1.5.2应按规定定期检查备斗和备斗螺栓，松动和损坏的应及时紧固和更换。8.2带式输送机8.2.1带式输送机的选型和技术要求应满足SB/T10082的要求。8.2.2开
33、机前的准备8.2.2.1检查各个转动部分的润滑情况，及时补充或更换润滑油脂。8.2.2.2清除输送带表面上的粘附杂物。8.2.2.3检查输送带表面及接头处有无损伤或裂口，如有，应及时修补，以免扩大。8.2-2.4调整输送带的松紧程度并观察输送带的跑偏情况。当输送带跑偏时，可采用下列方法调整。a)头轮滚筒的调整:如果输送带向右偏斜，将左方轴承架后移适当距离。反之亦然;b)尾部拉紧装置的调整:如果输送带向右偏斜，根据输送带松紧情况，带松时，拉紧右边调节丝杆;带紧时，放松左边调节丝杆，直至两边拉力相同为止。反之亦然;c)上、下托辊的调整:上托辊的调节方法与头轮滚筒的
34、调节方法相同，下托辊则相反。8.2-2.5空车运转30min后，各部件应运转正常，轴承温升不得大于400C,8.2.3负载运行8.2.3.1应在空载起动2min-3min后进料。8.2-3.2逐步进料，不允许骤然大量进料。8.2-3.3均匀进料，防止大块料或铁件等杂物进人输送机。8.2-3.4带式输送机运转时，所有托辊都应转动。如有托辊不转时，应及时排除故障.8.2.3.5停机时应先停止进料，待机上物料输送完毕后再关闭电源。8.2.3.6移动式带式输送机应进行升降试验。保证撑脚滚轮移动顺利，钢丝绳在卷筒上盘好。8.2.4故障处理带式输送机的常见故障、原因及排除方
35、法见表6,表6序号常见故障原因排除方法1皮带跑偏驱动滚筒、张紧滚筒与机身轴线不垂直调节张紧滚筒.使胶带跑偏的一边拉力加大，胶带向拉力小的一边移动2滚筒表面物料粘结进料不均匀或料流不正重新安排进料管或导料槽使加料方向和输送带运动方向一致且居中3空载时跑偏，而负载后能得到纠正胶带本身弯曲不直或接头不正将接头切正后重新连接4输送带打滑胶带张力不足调节张紧轮拉紧胶带轴承活动不灵活拆洗、加油或更换5胶带撕裂粮流中混入尖锐异物加强清理，及时清除异物6轴承过热缺润滑油或轴承内有脏物加润滑油，清洗轴承安装不当重新安装轴瓦磨损或滚珠损坏更换新轴承7托辊不转润滑油积灰引起轴承阻塞，托辊阻滞不转定期检修并润滑
36、8胶带未接触托辊调整托辊到位9粮食抛散装载过量调整装载量10进料不正确调整装载量8.2.5维修保养8.2.5.1应按规定定期检查滚筒、托辊、轴承等主要部件有无磨损，固定螺栓螺母有无松动，机件有无折断、裂纹、弯曲等现象，如有机件损坏，应及时修理或更换。8.2-5-2防止胶带与汽油、柴油、机油等油脂类物质接触，并避免日晒雨淋，以保证其使用寿命。8.2.5.3每3个月6个月检查一次，使用一年后应大修一次，更换已损坏和磨损过度的零件。8.2.5.4按照使用说明书定期润滑。8.3圆筒初清筛8.3.1开机前的准备a)检查筛孔应通畅，筛筒应转动灵活;b)检查自动清理刷应能
37、正常工作;c)检查托辊转动应灵活;d)筛筒角度应满足工艺要求。8.3.2负载运行8.32.1空车运行5min后，温升、噪音均无异常时才能进行负载运行。8.3-2.2正常生产时，应先启动设备电机后再进料。8.3.2.3开机后，设备要密闭，防止灰尘外扬。8.3-2.4停机时，应先停止进料，待筛内物料全部排净后才能停机。8.3.3维修保养8.3.3.1每班用钢丝刷清理筛面一次。禁止用棍棒或铁器敲打筛面。8.3-3.2设备应定期进行检查、维护，及时更换损坏的筛面及筛面清理装置。8.3.3.3按照厂家使用说明书定期润滑。8.4自衡振动筛8.4.1开机前的准备8.4.1.
38、1两台振动电机应相向旋转并配置电气联锁装置，保证两台振动电机同时运转和停止。8.4.12检查筛面的筛孔是否通畅。8.4-1.3调整筛面角度及振幅大小，以满足工艺要求。8.4.1.4空车运行10min后，停机检查所有螺栓连接，保证无松动现象。8.4.2负载运行8.4.2.1空载试车1h.温升、噪音均无异常时才能进行正常操作.8.4-2.2经常检查两侧行程盘上的指示振幅是否一致并符合工艺要求。8.4-2.3经常检查橡胶弹簧支撑，应无脱出、松动现象。8.4.2.4应保证进料的均匀性。如发现物料偏向一侧，应检查进料口是否进料不畅或两振动电机激振力不同。8.4.2.5调节吸风
39、道，使吸风、除杂效果达到最佳。8.4.3维修保养8.431定期用刮板清理筛面。禁止用锤子或铁器敲击筛面。8.4-3.2设备应定期进行检查、维护，及时更换损坏的筛面和筛面清理装置。8.4-3.3定期检查螺栓及手柄等紧固件，保证处于紧固状态。8-4.3.4按照使用说明书定期润滑。8.4.4风机的保养序号常见故障原因排除方法1风机振动超标1.风机叶片积灰2.风机叶片磨损3.烟，风道振动引起受迫振动4.轴承磨损5.主轴弯曲1.停机清除积灰2.更换新叶片3.烟，风道加装支点4.更换轴承5.校正主轴2轴承温度高润滑不良冷却不够轴承异常加注润滑油加装冷却叶片更换轴承8