1.如何彻底排除现场七大浪费2.理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系 3.各种排除浪费的精益理念、工具及方法 课程特色 本课程将以丰田汽车大野耐一所提出的‘现场的七大浪费’为框架,为学员逐一阐述其相应的、精益级的解决方法,以提升学员对现场浪费改善方法的眼界和实力; 这些技能是负责生产运营管理的专业经理人所必须具备的核心技能之一,有http://www.hztbc.com/lesson/info_2258.html

2.车间现场环境改善方案(通用10篇)1 生产区域内的生活及工作环境目标 我们要努力改变工作现场存在的各种安全隐患的局面, 建造一个花园式车间。 车间在开展健康、安全与环境管理体系时, 为了保护和改善车间生产区域内的生活及工作环境, 营造一个像家一样的空间, 控制和减少污染。要认真完成车间年初与供热公司签订的《新疆油田公司供热公司安全环保与健康https://www.360wenmi.com/f/file0e0f651v.html

3.精益管理——标准化(SOP)作业体系培训4. 理解现场改善 5. 改善的10条灵魂 6. 改善的三种类型 7. 改善的五条原则 练习:现场改善体系架构 二、七大浪费产生的原因及改善对策 1. 什么是浪费 2. 增值与不增值的区分 3. 现场七大浪费的内容 4. 动作经济原则 案例:动作改善案例 5. 生产线平衡分析 案例:生产线平衡改善案例 第五讲:问题分析解决方法https://www.qingdapeixun.com/home/liugang/kecheng-4874.html

4.生产管理实战专家王老师TPM咨询公司TPM管理6S管理▅ 太仓同维电子 “班组长能力提升与生产改善”项目 ——建立了同维班组长胜任力模型、一日管理规范、制定岗位分解表、OJT工作教导规范。彻底实施现场三定5S、建立物品摆放标准,改善浪费项目70多个,直接节约金额800多万,每天减少搬运距离2公里,线平衡率提升20%。 http://2fwww.szzttpm.com/a/zhishibaike/20201224/794.html

5.制造企业生产车间创新管理制造企业,生产成本管理机床资料在中国制造业企业车间管理面临多方面挑战的今天,生产成本管控必须在加强常规成本管理的基础上,从精益生产管理中的七大浪费入手了,这也是中国生产管理人员必须掌握的工具。消除浪费,就是降低成本,因此成本管控的方向必须要转向消除这7大浪费: 等待的浪费:主要表现为作业不平衡,安排作业不当,待料、品质不良等。 https://m.jc35.com/tech_news/detail/19660.html

6.生产车间管理实务8篇(全文)课程目标:通过本课程的学习,使企业生产管理人员深化对车间生产管理的职能、基本任务的认识,掌握常用的生产管理技术和方法,并针对生产实际中出现的生产异常、计划多变、插单多等情况,从如何排产、如何编制生产计划、如何跟单管理入手,提出新的解决思路与方法,非常实战,适合对中小企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培https://www.99xueshu.com/w/filefj9y9afk.html

7.点石成金——生产现场效率快速提升实战方法(车间现场篇)培训课程五、生产排程CCR突破方法 1. 什么是CCR(定义解释) 2. 当订单出现交期延误时利用CCR突破方法 3. 排程过程缓冲管理 第四讲:设备与工装研发与升级 一、设备对产能、效率影响 二、 设备TPM建设 三、 快速换模 四、案例分析:某小家电企业注塑车间问题 第五讲:七大浪费排除与ECRS改善 一、七大浪费排除 1. 生产过https://www.shwczx.com/training/2449.html