粮食钢板筒仓设计规范

粮食钢板筒仓设计规范3基本规定3基本规定3.1布置原则3.1.1粮食钢板筒仓的平面及竖向布置应根据工艺、地形、工程地质及施工条件等，经技术经济比较后确定。

3.1.2仓群宜选用单排或多排行列式平面布置(图3.1.2)。

图3.1.2仓群平面布置示意图1—工作塔；2—筒仓筒仓净间距应按以下原则确定：1不应小于500mm；2当采用独立基础时，还应满足基础设计的要求；3落地式平底仓，应根据清仓设备所需距离确定。

3.1.3筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的地道应设置沉降缝。

3.1.4筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的栈桥，应考虑相邻构筑物由于地基变形引起的相对位移。

当满足本规范第5.5.3条要求时，相对水平位移值可按下式确定：△μ≥h/400(3.1.4)式中△μ——相对水平位移值；h——室外地面至仓壁顶的高度。

3.1.5粮食钢板筒仓施工图设计文件中，应对首次装卸粮、沉降观测、水准基点及沉降观测点设置要求等予以说明，并应符合本规范附录A的规定。

3.2结构选型3.2.1粮食钢板筒仓结构(图3.2.1)可分为仓上建筑、仓顶、仓壁、仓底、仓下支承结构及基础六个基本部分。

图3.2.1钢板筒仓结构组成示意1—仓上建筑；2—仓顶；3—仓壁；4—仓底；5—支承结构；6—基础3.2.2仓上设置的工艺输送设备通道及操作检修平台宜采用敞开式钢结构。

当有特殊使用要求时，可采用封闭式。

3.2.3粮食钢板筒仓仓顶宜采用带上、下环梁的正截锥仓顶，其结构型式应根据计算确定。

3.2.4粮食钢板筒仓仓壁为波纹板、螺旋卷边板、肋型钢板时，应采用热镀锌或合金钢板。

3.2.5粮食钢板筒仓可采用钢或钢筋混凝土仓底及仓下支承结构。

直径12m以下时，宜采用由柱或筒壁支承的架空式仓下支承结构及漏斗仓底；直径15m及以上时，宜采用落地式平底仓，地道式出料通道(图3.2.5)。

(a)锥斗仓底（b）落地筒仓平板仓底图3.2.5钢板筒仓仓底示意4荷载与荷载效应组合4.1基本规定4.1.1粮食钢板筒仓的结构设计，应计算以下荷载：1永久荷载：结构自重、固定设备重、仓内吊挂电缆自重等；2可变荷载：仓顶及仓上建筑活荷载、雪荷载、风荷载等；3储粮荷载：储粮对筒仓的作用，储粮对仓内吊挂电缆的作用等；4地震作用。

粮食钢板筒仓设计规范1总则1.0.1为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。

1.0.2本规范适用于储存粮食散料，平面形状为圆形且中心装、卸粮的钢板筒仓设计。

注:粮食散料包括:小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。

1.0.3本规范适用于焊接、螺旋卷边钢板及螺栓装配波纹钢板的圆形筒仓。

1.0.4粮食钢板筒仓的设计工作寿命不应少于25年。

1.0.5粮食钢板筒仓结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，耐火等级可按二级。

1.0.6本规范结构设计依据现行国家标准《建筑结构设计统一标准》制定。

粮食钢板筒仓设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

2术语、符号2.1术语2.1.1筒仓silo贮存粮食散料的直立容器。

其平面为圆形、方形、矩形、多边形或其他的几何形。

2.1.2仓顶topofsilo封闭仓体顶面的结构。

2.1.3仓上建筑物buildingabovetopofsilo1按工艺要求建在仓顶上的建筑。

2.1.4仓壁silowall与粮食散料直接接触或直接承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。

2.1.5仓下支承结构supportingstructureofsilobottom基础以上、漏斗以下支承仓体的结构，包括筒壁、柱、扶壁柱等。

2.1.6筒壁supportingwall平面为圆形，支承仓体的立壁。

2.1.7漏斗hopper筒仓下部卸出粮食散料的结构容器。

2.1.8深仓deepbin浅仓shallowbin按筒仓储粮计算高度与仓内径之比，划分为深仓和浅仓。

2.1.9单仓singlesilo不与其他建、构筑物联成整体的单体筒仓。

2.1.10仓群groupsilos多个且成组布置的筒仓群。

2.1.11星仓intersticesilo三个及多于三个联为整体的筒仓间形成的封闭空间。

粮食钢板筒仓设计规范6构造6构造6.1仓顶6.1.1仓上建筑的支点宜在仓壁处，不得在斜梁上。

若荷载对称，支点也可在仓顶圆锥台上。

较重的仓上建筑或重型设备，宜采用落地支架。

6.1.2仓顶坡度宜为1：5～1：2，不应小于1：10；仓顶四周应设围栏，设备廊道、操作平台栏杆高度不应小于1200mm。

6.1.3测温电缆应吊挂于钢梁上，不得直接吊挂于仓顶板上。

仓顶吊挂设施宜对称布置。

6.1.4仓顶出檐不得小于1OOmm，且应设垂直滴水。

其高度不应小于50mm。

仓檐处仓顶板与仓壁板间应设密封条。

有台风影响地区，应采取措施防止雨水倒灌。

仓顶扳与檩条不得采用外露螺栓连接。

6.2仓壁6.2.1仓壁为波纹钢板、肋型钢板、焊接钢板时，相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。

焊接钢板错开距离不应小于250mm。

6.2.2波纹钢板和肋型钢板仓壁的搭接缝及连接螺栓孔，均应设密封条、密封圈。

6.2.3筒仓仓壁设计除满足结构计算要求外，尚应考虑外部环境对钢板的腐蚀及储粮对仓壁的磨损，并采取相应措施。

6.2.4竖向加劲肋接头应采用等强度连接。

相邻两加劲肋的接头不宜在同一水平高度上。

通至仓顶的加劲肋数量不应少于总数的25%。

6.2.5竖向加劲肋与仓壁的连接应符合下列规定：1波纹钢板仓和肋型钢板仓宜采用镀锌螺栓连接；2螺旋卷边仓宜采用高频焊接螺栓连接；3螺栓直径与数量应经计算确定，直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm；4焊接连接时，焊缝高度取被焊仓壁较薄钢板的厚度；螺旋卷边仓咬口上下焊缝长度均不应小于50mm。

施焊仓壁外表面的焊痕必须进行防腐处理。

6.2.6螺旋卷边仓壁的竖向加劲肋应放在仓壁内侧，其他仓壁的竖向加劲肋宜放在仓壁外侧。

加劲肋下部与仓底预埋件应可靠连接。

6.2.7仓壁内不应设水平支撑、爬梯等附壁装置。

6.2.8仓壁下部人孔(图6.2.8)宜设在同一块壁板上，洞口尺寸不宜小于600mm。

4.2.1考虑粮食对筒仓的作用时，应包括以下四种力：1作用于筒仓仓壁的水平压力；2作用于筒仓仓壁的竖向摩擦力；3作用于筒仓仓底的竖向压力；4作用于筒仓仓顶的吊挂电缆拉力。

4.2.2深仓储粮静态压力的标准值，应按下列公式计算（图4.2.2）：1计算深度S处，储粮作用于仓壁单位面积上的水平压力标准值按下式计算：2计算深度S处，储粮作用于单位水平面上的竖向压力标准值按下式计算：3计算深度S处，储粮作用于仓壁单位面积上的竖向摩擦力标准值按下式计算：4计算深度S处，储粮作用于仓壁单位周长上的总摩擦力标准值按下式计算：4.2.3在深仓卸粮过程中，储粮作用于筒仓仓壁的动态压力标准值，应以其静态压力标准值乘以动态压力修正系数。

深仓储粮动态压力修正系数，应按表4.2.3取值。

4.2.4浅仓储粮压力的标准值，应按下列公式计算（图4.2.4）：1计算深度S处，作用于仓壁单位面积上的水平压力标准值按下式计算：2若储粮计算高度hn大于或等于15m，且筒仓内径dn大于或等于10m时，储粮水平压力除按上式计算外，尚应按本规范（4.2.2-1）式计算，二者计算结果取大值；此外，还应按下式计算筒仓内壁单位面积上的竖向摩擦力标准值：3计算深度S处，作用于单位水平面上的竖向压力标准值按下式计算：4.2.5作用于圆形漏斗壁上的储粮压力标准值可按下式计算：1漏斗壁单位面积上的法向压力标准值为：2漏斗壁单位面积上的切向压力标准值为：4.2.6吊挂于仓顶的测温电缆，计算其作用于仓顶结构的吊挂荷载时，应考虑电缆自重、粮食摩擦力及电缆突出物对储粮阻滞而产生的拉力。

当电缆为圆截面，且直径无变化，表面无突出物时，储粮摩擦引起的电缆总拉力标准值，应按下式计算：。

中华人民共和国国家标准粮食钢板筒仓设计规范CodefordesignofgrainsteelsilosGB50322-2001主编部门：国家粮食局批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年7月1日关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的通知根据我部“关于印发《2000至2001年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由国家粮食局会同有关部门共同修订的《粮食钢板筒仓设计规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50322-2001，自2001年7月1日起施行。

其中，3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1为强制性条文，必须执行。

原行业标准《粮食钢板筒仓设计规范》同时废止。

本规范由国家粮食局负责管理，郑州粮食食品工程建筑设计院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部二○○一年六月十三日前言本规范根据国家建设部建标[2001]87号文编制。

本规范分8章和5个附录，包括：总则、术语、一般规定、荷载及荷载效应组合、结构设计、构造、工艺设计、电气及配套设施等内容。

本规范中强制性条款在正文中用黑体字表示，包括：3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1。

本规范系首次编制，有些条款还待进一步补充、完善。

请各单位在执行过程中，结合工程实践与科学研究，认真总结经验，注意积累资料，并将有关意见和资料寄交编制组。

本规范由郑州粮油食品工程建筑设计院负责具体解释，通信地址：郑州市嵩山南路140号，邮编：450052。

本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：郑州粮油食品工程建筑设计院参编单位：原国家粮食储备局北京科学研究设计院原国家粮食储备局郑州科学研究设计院中谷粮油集团北京煤炭设计研究院长沙冶金设计研究院北京粮油集团主要起草人：袁海龙杨世忠朱同顺李建萍郭呈周崔元瑞归衡石王刚郝卫洪宋春燕兰勇吴强李江华杜月萍王守德张振镕1总则1.0.1为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。

粮食存储长方形钢板仓规定粮食入钢板仓之间的水分不得超标，必须符合安全储粮标准。

如果水超过标准，谷物堆内的水从谷物内部到其表面，然后到谷物间隙空气缓慢游离，谷物水从不流动的空气中逃逸，聚集在谷物之间，当湿状态达到饱和点时开始凝结，然后发酵和局部温度升高，促进谷物释放水，加速相应的发酵过程，当环境温度升高时，谷物粉尘、杂质，特别是有机杂质加速上述过程，严重威胁粮食储存的安全。

食物会腐烂。

一定要通风，保证粮食能有氧呼吸，粮食是生命的有机体，具有呼吸功能。

筒仓设计规范筒仓设计规范筒仓是一种用于存储粮食等物品的设施，设计规范的制定是为了确保筒仓的使用安全和效果。

本文将从筒仓的结构、材料、尺寸、设备、安全等方面介绍筒仓设计规范。

一、结构设计规范1.筒仓的结构应具备良好的强度和稳定性，能够承受外部荷载和自身重力，防止因荷载过大导致结构失稳或坍塌。

2.筒仓的底部应具备良好的防水性能，以防止水分渗入筒仓内部，影响粮食的质量。

3.筒仓的顶部应设计有通风装置，以保持筒仓内部的空气流通，避免潮湿环境对粮食的影响。

4.筒仓的出粮装置应方便操作，能够快速、均匀地出粮，避免因操作不当导致粮食的堆积和流失。

二、材料选择规范1.筒仓的结构材料应具备良好的耐腐蚀性能和强度，常用的材料有钢板、钢筋混凝土等。

2.筒仓内部的粮食接触部位应选择食品级材料，避免杂质对粮食的污染。

三、尺寸设计规范1.筒仓的容量应根据存储物品的种类和数量进行合理确定，确保筒仓的容量能够满足存储需求，且不超过设计承载能力。

2.筒仓的高度应考虑到装卸和维护的便利性，一般不宜超过25米。

四、设备配置规范1.筒仓应配备防火、防爆等安全设备，确保存储物品的安全性。

2.筒仓应配备温度、湿度监测设备，用于及时掌握存储环境的变化情况，保证粮食的质量。

3.筒仓应配备通风设备，以保持筒仓内部的空气流通，避免潮湿环境对粮食的影响。

2.筒仓的使用应有专人负责，定期进行巡视检查，及时发现和排除安全隐患。

3.筒仓的存储物品应定期清理和保养，避免杂质和异物对粮食的污染。

通过制定筒仓设计规范，可以确保筒仓的结构稳定，材料安全，尺寸适宜，设备完备，安全有保障。

这些规范的执行将提升筒仓的使用效果，保证粮食的质量和储存安全。

粮食钢板筒仓设计规范B焊接粮食钢板筒仓仓壁洞口应力计算B焊接粮食钢板筒仓仓壁洞口应力计算B.0.1焊接粮食钢板筒仓仓壁洞口形状为正方形或矩形，正方形、矩形洞口周边在拉、压力作用下应力参数(图B.0.1)应符合表B.0.1-1～表B.0.1-3的规定。

图B.0.1洞口应力参数示意图α——作用力p与洞口中心水平轴的夹角；θ——洞口周边各点与洞口中心水平轴的夹角；σθ——与洞口周边法线正交的洞边应力。

表B.0.1-1当α=π/2时正方形洞口的σθ/P值表B.0.1-2在边比a/b=5的矩形洞口条件下σθ/P值表B.0.1-3在边比a/b≌3.2的矩形洞口条件下σθ/P值注:该表适用于仓径大于15m的仓壁落地的筒仓仓壁上的洞口。

附录C主要粮食散料的物理特性参数表C主要粮食散料的物理特性参数注：质量密度用于仓容计算。

GB-50884-2023钢筒仓技术规范1.引言本文档为GB-50884-2023钢筒仓技术规范的标准，旨在规范钢筒仓的设计、制造、安装和使用，确保钢筒仓的安全可靠性。

钢筒仓广泛应用于粮食储存、油料储存等领域，对其进行规范管理，对保障国家粮食安全和经济发展具有重要意义。

2.规范范围本文档适用于使用钢材制造、用于储存粮食、油料、化工原料等散料物品的钢筒仓设计、制造、安装和使用。

3.规范引用在使用本文档时，还应参考以下文件：GB50016-2014建筑结构荷载规范GB50017-2017钢结构设计规范GB50018-2014建筑抗震设计规范GB50019-2015建筑防雷设计规范GB50068-2018钢结构耐火样床试验方法GB/T700-2006碳素结构钢4.术语和定义4.1钢筒仓（SteelSilo）指以钢材制造而成的储存物品的圆筒形容器，常用于储存散装粮食、油料等物品。

4.2钢筒仓分类根据应用领域和结构形式，钢筒仓可分为粮食钢筒仓、油料钢筒仓、化工原料钢筒仓等。

钢筒仓的设计应考虑荷载、地震、风压等因素，并进行合理的安全系数设计。

5.2材料要求钢筒仓采用的材料应符合GB/T700-2006碳素结构钢的要求。

材料应具有良好的耐腐蚀性能和强度。

5.3储料设备要求钢筒仓应配备适当的储料设备，便于物料的进料和出料。

制造过程中应采取合适的防锈措施，确保钢筒仓的耐久性。

安装过程中应注意施工安全，确保施工质量。

7.使用与维护7.1使用要求使用钢筒仓时应按照设计要求进行操作，避免超载和操作失误。

2、钢板筒仓结构，按承载能力极限状态进行设计时，应采用荷载设计值和材料强度设计值，计算内容包括：1）所有结构构件及连接的强度、稳定性计算；2）筒仓整体抗倾覆计算；3）筒仓与基础的锚固计算。

3、钢板筒仓结构，按正常使用极限状态进行设计时，应采用荷载的标准值，对根据使用要求需控制变形的结构构件进行变形验算。

4、钢板筒仓结构及连接材料的选用及设计指标，应按现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18的规定采用。

粮食钢板筒仓设计规范7工艺设计7工艺设计7.1一般规定7.1.1工艺设计方案应根据储存粮食的特性、使用功能、作业要求、粮食钢板筒仓总容量等条件，经技术经济比较后确定。

7.1.2粮食钢板筒仓工艺设计内容应包括粮食接收与发放、安全储粮、环境保护与安全生产等。

7.1.3粮食钢板筒仓数量较多且作业复杂时应设置工作塔，粮食钢板筒仓数量少且作业简单时，可不设工作塔，采用提升塔架。

7.1.4工艺设备应具备安全适用、高效低耗、操作方便、密闭、低破碎、对粮食无污染等性能。

7.1.5工艺设备布置应满足安装、操作及维修空间要求。

7.1.6粮食钢板筒仓底部或仓壁宜开进人孔。

7.1.7粮食钢板筒仓单仓容量按下式进行计算：G＝Vρ0(7.1.7)式中：G——粮食钢板筒仓单仓容量；V——单仓有效装粮体积；ρ0——粮食的质量密度，应按本规范附录C进行取值。

7.2粮食接收与发放7.2.1粮食接收与发放工艺宜包括以下内容：1粮食接收包括接卸、输送、磁选、初清、取样、计量、入仓等。

2粮食发放包括出仓、取样、计量、输送等。

7.2.2主要设备应根据作业要求选择配置输送设备、防分级和降破碎设备、清仓设备、密闭设备、出仓流量控制设备等。

7.2.4设备选用宜符合额定生产能力模数，额定模数由50、100、200、300、400、600、800、1000、1200、1600、2000t／h等组成(按粮食质量密度0.75t／m3计)。

7.2.5溜管设计应满足下列要求：1溜管材料宜采用3mm～4mm钢板；2溜管内壁与物料接触面宜设可拆换的耐磨衬板；3每节溜管长度不宜超过2m，溜管垂直段长度超过4m时宜设缓冲装置；4溜管的有效截面尺寸，应根据流量计算确定。

常用溜管可按照表7.2.5选用；表7.2.5溜管有效截面尺寸选用表注：1截面尺寸为管内净尺寸；圆截面溜管可按相等截面积参照使用。

钢筒仓规范钢筒仓是一种广泛应用于工业领域的仓储设备，它具有结构简单、体积大、承重能力强等特点，在许多行业中都有广泛的应用。

为了确保钢筒仓的正常运行及安全性，制定了相应的规范。

以下是钢筒仓规范的内容。

2.钢筒仓的结构应具备足够的稳定性和强度，能够承受负荷并抵御外力作用。

3.钢筒仓设计应考虑到仓内物料特性和负荷要求，以确保仓内物料不会产生积聚、结块等现象。

4.设计应合理布置排放、排气装置，以保证仓内通风良好。

二、材料要求：1.钢筒仓的主要结构材料应采用优质的焊接钢板，具备较高的强度和耐腐蚀性。

2.板材的厚度应根据仓内物料的性质和负荷要求进行选择，以保证仓体的稳定性和安全性。

3.涂层材料应选择耐腐蚀性好的防锈涂层，以延长钢筒仓的使用寿命。

三、施工要求：1.钢筒仓的安装应由经验丰富的专业人员进行，确保施工质量。

2.在安装钢筒仓时，应严格按照设计要求进行操作，保证仓体的准确度和平直度，以及连接部位的牢固性。

3.在焊接过程中，应注意焊缝的质量，并进行必要的防腐处理。

4.确保仓壁平整，无裂缝和亮度杂质。

四、安全要求：1.在钢筒仓的使用过程中，应定期检查仓体的稳定性和结构安全性，如有问题及时处理。

2.确保仓内物料的安全性，避免发生堵塞、流动不畅等情况。

3.钢筒仓的进出料口应设置安全护栏或护栏网，以保护作业人员的安全。

五、维护与保养：1.定期对钢筒仓进行清洁，清除灰尘和污物，避免产生积聚，影响物料流动。

2.检查并维护钢筒仓的防腐涂层，如果发现损坏应及时修补。

3.定期对钢筒仓周围的环境进行巡视，确保无其他物体对钢筒仓造成破坏或污染。

综上所述，钢筒仓规范主要包括设计要求、材料要求、施工要求、安全要求以及维护与保养等内容。

遵循这些规范能够确保钢筒仓的正常运行和安全性，提高工作效率和生产质量。

GB-50884-2023钢筒仓技术规范本文档旨在介绍《GB--2023钢筒仓技术规范》的背景和目的。

本技术规范适用于钢筒仓的设计、制造和使用，旨在确保钢筒仓的安全性、稳定性和可靠性。

本规范适用于用于存储粮食、饲料、油料等散粉状物料的钢筒仓。

本规范的对象包括以下方面：钢筒仓的设计和制造单位；钢筒仓的使用单位；监督检验部门及其人员。

钢筒仓指的是用于储存粮食、饲料、油料等散粉状物料的立式圆筒形结构，结构主要由筒壁、底板、顶板、压顶机构、进出料设备等部分组成。

钢筒仓在农业生产中起着重要的储存作用，为保证其安全运行，设计、制造、使用人员都应按照本技术规范的要求进行操作。

本文档为《GB--2023钢筒仓技术规范》的一部分，旨在提供规范中使用到的术语和定义的解释。

以下列出了一些重要的术语及其定义：钢筒仓：指用于储存、堆放粮食及其他散装固体物料的大型金属结构。

容量：钢筒仓的有效容积，即钢筒仓内可容纳的物料体积。

底部：钢筒仓的底部结构，用于支撑和固定钢筒仓。

壁板：构成钢筒仓侧壁的板材，用于分隔和支撑储存物料。

展压截面：是指位于轴线上、受到物料压力而产生应力的钢筒仓断面。

库顶：钢筒仓顶部的结构，用于限制和保护储存物料。

此外，文档中还包含其他术语和定义，根据具体的内容和上下文进行解释和理解。

请注意，本回答是根据大纲扩写的要求，在文档标题为《GB--2023钢筒仓技术规范》中提供了术语和定义的解释。

如有需要，可以进一步参考具体文档以获取更详细的信息。

本文档列出了钢筒仓的设计要求，包括结构、尺寸、材料等方面。

结构要求：钢筒仓的结构应具备强度和稳定性，以保证储存物料的安全性和可靠性。

钢筒仓的设计应充分考虑地震和风力等外力的影响，确保结构的稳定性和抗震性能。

住房和城乡建设部公告（第1097号）关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的公告现批准《粮食钢板筒仓设计规范》为国家标准，编号为GB50322-2011，自2012年6月1日起实施。

其中，第4.1.1、4.2.3、5.1.2、5.5.3（3）、6.4.2、8.1.2、8.6.1条（款）为强制性条文，必须严格执行。

原《粮食钢板筒仓设计规范》GB50322-2001同时废止。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部二〇一一年七月二十六日。

钢板筒仓工艺的设计要求1、工艺设计应依据钢板筒仓总仓容、使用功能、作业要求、进出物料方式等条件，经技术经济比较后确定。

2、工艺设计内容应包括：工艺流程、设备选用、除尘系统、机械通风及噪声掌握、虫害防治等。

3、钢板筒仓数量较多且作业简单时，应设置工作塔。

钢板筒仓数量少且作业简洁时，可不设置工作塔，采纳提升机塔架，经安排盘或溜管直接入仓。

4、工艺设备布置应满意设备吊装、操作及修理空间要求。

6、平底钢板筒仓可选用清仓机、流化出粮或其他出粮设施。

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粮食钢板筒仓设计规范A筒仓沉降观测及试装粮压仓A筒仓沉降观测及试装粮压仓A.1沉降观测A.1.1粮食钢板筒仓是具有巨大可变荷载的构筑物，在施工及使用过程中，必须进行沉降观测，严格控制其沉降量。

筒仓的沉降观测应按下述要求进行：1设置水准基点：在筒仓周围20m以外选择地基可靠(不是回填土、不靠近树木或新建筑物、不受车辆扰动)透视良好的地点，按图A.1.1所示做水准基点。

若库区内有固定的市政建设测量水准点，可只设一个水准基点，否则应设三个水准基点，自成体系，以便校核。

图A.1.1水准基点示意图2设置沉降观测点：观测点可用ф16钢筋头，在勒脚部位焊接于钢柱或筒壁上，观测点的数量及平面布置，应能够全面反映筒仓的沉降情况。

A.1.2施工阶段沉降观测：在所有沉降观测点安设牢固后，即应进行第一次沉降观测并记录，施工完成后进行第二次观测记录。

所有沉降观测记录资料必须妥善保存。

A.2试装粮A.2.1粮食钢板筒仓设计，应根据筒仓装粮高度及地基基础情况，提出合理的试装粮要求。

筒仓的试装粮可参照下列要求进行：1试装粮顺序：试装粮可分为四或三个阶段进行，每阶段应按均匀对称的原则各仓依次装粮，见图A.2.1。

各仓全部装载完毕为完成一阶段装粮。

图A.2.1试装粮顺序示意图2试装粮数量：试装粮分四个阶段装满时，各阶段装粮数量宜依次为50%、20%、20%及10%。

试装粮分三个阶段装满时，各阶段装粮数量宜依次为60%、30%及10%。

4沉降观测：在试装粮前，首先应将各沉降观测点全部观测一次并记录。

在每阶段装粮前，也应将各沉降观测点全部观测一次，装粮完成后，再观测一次。

在静置期间，每5天进行一次沉降观测，当观测结果符合下列要求时，方可进行下一阶段操作。

浅谈粮食钢板仓的工艺设计近年来国家为保障粮食安全、提高我国粮食国际竞争力以及增加农民收入，国家正在加快发展粮食现代物流。

发展粮食现代物流的主要内容是推进粮食由包粮运输向散储、散运、散装、散卸“四散化”运输的变革，以实现粮食流通现代化，提高粮食流通效率，降低粮食流通成本。

国家从2007年开始利用中央预算内资金对粮食物流的重点项目给予支持。

钢板仓有其投资少、施工周期短、占地面积小等众多的优点，已经成为粮食储存的首选仓型，在我国经过20多年的发展，技术日趋成熟。

正逐步形成取代混凝土筒仓的趋势，而且在美国、加拿大等发达国家钢板仓已经成为主流仓型。

钢板仓的市场情景广阔。

本人在从事粮食钢板仓工艺设计多年的工作中，积累了以下心得，供大家参考。

一、钢板仓规格与钢板仓功能相配套粮食钢板仓几乎应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面。

如何选定合适的钢板仓规格？首先依据钢板仓的储存量及物料品种。

大致有以下几种情况：①一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的钢板仓储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建钢板仓单仓容量为1万吨～1.5万吨左右的大型装配式钢板筒仓，相对比较经济。

另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种大型装配式钢板筒仓。

②中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择钢板仓单仓容量在5000～7500吨左右为宜。

③面粉加工企业，选择钢板仓就不相同，小麦的品种很多，需要的钢板仓数量多，所以钢板仓单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。

④麦芽、啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。

⑤饲料加工行业，钢板仓单仓容量为1000～3000吨左右为宜。

⑥大米加工行业，目前大部分建设的钢板仓容量都不大，单仓容量在1000吨以下。

⑦小型汽车发放仓，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式。

粮仓设计规范关于粮食仓储设施统计工作的方案一、目的“与时俱进，开拓创新”。

对今年粮食仓储设施统计工作，将在原有粮食仓储统计报表的基础上改进，采用数据库格式管理和传递数据，并补充使用传统纸质报表，全面调整和规范统计内容、指标、表式和报送程序，达到以下三个目的：1、将粮食仓储设施统计纳入《国家粮油统计制度》中，逐步规范化、科学化和制度化；2、反映三批国家储备粮库项目新建设仓房和设备的情况，使包含新的统计内容，调整部分指标；3、应用计算机及网络等新统计手段，提高工作效率和统计数据准确性。

二、原则(一)统一标识：仓容量、粮库质量等指标的判断和计量标准，对于不同粮库和设施必须统一；(二)明确范围：区别所有权、建设方式、完好程度等的不同，明确对什么样的粮库进行统计，什么样的粮库不统计；(三)符合实际：设置的统计指标应是实际工作所需要的，在统计过程中是可以操作的；(四)有利发展：一要考虑将来应有计算机网络等手段远程自动汇总、分析新方式的要求；二要考虑进入WTO后，不同所有制的仓储企业逐步进入粮食仓储业的趋势。

三、主要修改内容(一)数据管理格式与报表样式的修改采用在软件中以数据库结构管理数据与在报送过程中以报表形式汇总上报数据相结合的方式。

数据库结构的数据管理方式是指：为发挥计算机汇总以至网络统计的优势，将报表变更为数据库格式，即每个粮库的所有数据实际上仅为数据库中的一条记录，在数据库中只占一行(但每一行可含数百个列，涵盖全部需统计的数据。

采用数据库方式进行统计汇总后，可以方便地分析一些重要的数据指标的比例关系和变化趋势，如计算全国平均每亿斤仓容配备的某种设备的数量；如按各种要求任意形成满足不同使用要求的报表。

2.1.12填料filler仓底填坡的材料。

2.1.13整体流动massflow卸粮过程中，仓内粮食散料的水平截面成平面向下的流动。

2.1.14管状流动funnelflow卸粮过程中，仓内粮食散料的表面成漏斗状向下的流动。

2.1.15中心卸粮concentricdischarge卸粮过程中，仓内粮食散料沿仓体几何中心对称向下的流动。

2.1.16偏心卸粮eccentricdischarge2卸粮过程中，仓内粮食散料沿仓体几何中心不对称向下的流动。

筒仓净距不应小于500mm;当采用独立基础时，可按基础设计确定;落地式平底仓，应根据清仓设备所需距离确定。

43.1.3方案设计时，可按下式估算储粮高度:3.1.4粮食钢板仓群，不应利用星仓储粮。

3.1.5筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的输送设备地道应设置沉降缝。

3.1.6筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的栈桥设计，应考虑相邻构筑物由于地基变形引起的相对位移。

当满足本规范第5.5.3条要求时，相对水平位移值可按下式确定:53.1.7粮食钢板筒仓设计文件中，应对首次装卸粮要求、沉降观测及标志设置等予以说明，见本规范附录A。

3.2结构选型3.2.1钢板筒仓结构可分为仓上建筑、仓顶、仓壁、仓底、仓下支承结构及基础六个基本部分(图3.2.l)。

3.2.2仓上设置的工艺输送设备及操作检修平台宜采用敞开式钢结构通道，当有特殊使用要求时，也可采用封闭式走廊。

3.2.3钢板筒仓仓顶应设计为带上、下环梁的正截锥壳钢板仓顶或正截锥空间杆系仓顶结构。

3.2.4筒仓仓壁为波纹板、螺旋卷边板时，应采用热镀锌或合金钢板。

3.2.5钢板筒仓可采用钢或钢筋混凝土仓底及仓下支承结构。

直径10m以下时，宜采用由柱或筒壁支承的架空式仓下支承结构及锥斗仓底;直径12m以上时，宜采用落地式平底仓，地道式出料通道(图3.2.5)。

64荷载与荷载效应组合4.1基本规定4.1.1钢板筒仓的结构设计，应考虑以下荷载:1永久荷载:结构自重、固定设备重等;2可变荷载:储粮荷载、仓顶吊挂电缆荷载、仓顶及仓上建筑活荷载、雪荷载、风荷载等;3地震作用。

4.1.2各种荷载的取值，除本规范规定者外，均应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》的规定执行。

4.1.3储粮的物理特性参数，应由工艺专业通过试验分析确定。

当无试验资料时，可参考本规范附录B所列数据。

4.1.4计算储粮荷载时，应采用对结构产生最不利作用的储粮品种的参敛。

计算储粮对波纹钢板仓壁的摩擦作用时，应取储粮的内摩擦角。

4.1.5粮食钢板筒仓按下列规定划分为深仓与浅仓:筒仓内储粮的计算高度hn与筒仓内径dn的比值大于或等于1.5时为深仓;小于1.5时为浅仓。

4.1.6储粮计算高度hn与水平净截面水力半径ρ，应按下列规定确定:1水力半径按下式计算:72储粮计算高度hn按下列规定确定:上端:储粮顶面为水平时，取至储粮顶面;储粮顶面为斜面时，取至储粮锥体的重心。

下端:仓底为锥形漏斗时，取至漏斗顶面;仓底为平底时，取至仓底顶面;仓底为填料填成漏斗时，取至填料表面与仓壁内表面交线的最低点。

4.1.7钢板筒仓的风载体型系数可按下列规定取值:仓壁稳定计算:取1.0;筒仓整体计算:独立筒仓取0.8，仓群取1.3。

4.2粮食荷载4.2.1考虑粮食对筒仓的作用时，应包括以下四种力:1作用于筒仓仓壁的水平压力;2作用于筒仓仓壁的竖向摩擦力;3作用于筒仓仓底的竖向压力;4作用于筒仓仓顶的吊挂电缆拉力。

4.2.2深仓储粮静态压力的标准值，应按下列公式计算(图4.2.2):81计算深度S处，储粮作用于仓壁单位面积上的水平压力标准值按下式计算:2计算深度S处，储粮作用于单位水平面上的竖向压力标准值按下式计算:3计算深度S处，储粮作用于仓壁单位面积上的竖向摩擦力标准值按下式计算:4计算深度S处，储粮作用于仓壁单位周长上的总摩擦力标准值按下式计算:94.2.3在深仓卸粮过程中，储粮作用于筒仓仓壁的动态压力标准值，应以其静态压力标准值乘以动态压力修正系数。

4.2.4浅仓储粮压力的标准值，应按下列公式计算(图4.2.4):1计算深度S处，作用于仓壁单位面积上的水平压力标准值按下式计算:102若储粮计算高度hn大于或等于15m，且筒仓内径dn大于或等于10m时，储粮水平压力除按上式计算外，尚应按本规范(4.2.2-1)式计算，二者计算结果取大值;此外，还应按下式计算筒仓内壁单位面积上的竖向摩擦力标准值:3计算深度S处，作用于单位水平面上的竖向压力标准值按下式计算:4.2.5作用于圆形漏斗壁上的储粮压力标准值可按下式计算:1漏斗壁单位面积上的法向压力标准值为:2漏斗壁单位面积上的切向压力标准值为:114.2.6吊挂于仓顶的测温电缆，计算其作用于仓顶结构的吊挂荷载时，应考虑电缆自重、粮食摩擦力及电缆突出物对储粮阻滞而产生的拉力。

当电缆为圆截面，且直径无变化，表面无突出物时，储粮摩擦引起的电缆总拉力标准值，应按下式计算:4.3地震作用4.3.1粮食钢板筒仓可按单仓计算地震作用，且:1可不考虑粮食对于仓壁的局部作用;2落地式平底钢板筒仓可不考虑竖向地震作用。

4.3.2在计算筒仓的水平地震作用时，取储粮总重的90,作为其重力荷载代表值，重心仍取储粮总重的重心。

4.3.3落地式平底钢板筒仓的水平地震作用，可采用振型分解反应谱法，也可采用下述简化方法进行计算:1筒仓底部的水平地震作用标准值可按下式计算:2水平地震作用对筒仓底部产生的弯矩标准值可按下式计算:123沿筒仓高度第i质点分配的水平地震作用标准值可按下式计算:4仓上建筑分配的水平地震作用应乘以增大系数3，但增大部分不向下传于仓壁构件。

4.3.4柱子支承或柱与筒壁共同支承的钢板筒仓，水平地震作用可按单质点或多质点体系模型，采用底部剪力法计算。

仓上建筑分配的水平地震作用应乘以增大系数3，但增大部分不向下传于仓壁构件。

4.4荷载效应组合4.4.1粮食钢板筒仓结构设计应根据使用过程中在结构上可能同时出现的荷载，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载效应组合，并取各自的最不利组合进计设计。

134.4.2粮食钢板筒仓按承载能力极限状态设计时，应采用荷载效应的基本组合，荷载分项系数应按下列规定取值:1永久荷载分项系数:对结构不利时，取1.2;对结构有利时，一般取1.0;筒仓抗倾覆计算，取0.9。

2可变荷载分项系数:储粮菏载取1.3;其他可变荷载取1.4。

3地震作用取1.3。

4.4.3粮食钢板筒仓按正常使用极限状态设计时，应采用荷载效应短期组合，荷载分项系数均取1.0。

4.4.4粮食钢板筒仓进行荷载组合时，可变荷载组合系数应按下列规定取用:1无风荷载参与组合时，取1.0。