10月17日，随着最后一车混凝土浇筑完成，由山东港口港湾建设集团日照分公司承建的日照港粮食基地项目41座筒仓全部顺利封顶。这是自开工以来项目迎来的又一突破性进展，为后续筒仓实现分区重载调试奠定了基础。
日照港粮食基地项目作为山东省重点工程，已成为日照港口型国家物流枢纽粮食重点建设项目。项目为《山东省世界级港口群建设三年行动方案（2023-2025年）》“三个集散基地”之日照港口型粮食物流核心枢纽的实现奠定了坚实基础。
施工图像直观化施工软件解难题
本工程共有41个筒仓，单仓仓容1.2万吨，内径28米，建筑高度44.5米。筒仓施工是本工程施工的关键线路，施工难度大，技术及质量要求高，是本工程施工控制的重点及关键点。为保障项目建设有序推进，项目团队运用ANSYS软件对工具式钢结构平台支撑的仓顶拱板进行建模，采用“中间立柱+钢辐射梁”的支撑方式，优化仓顶后浇带、接口细部节点等深化设计。通过该项技术，进行三维可视化图纸、技术方案等交底，确保作业人员对于仓顶各个细部节点有更清晰的认识。
质量控制全程化提高服务总水平
筒仓仓顶板施工难度大，为保证仓顶板混凝土施工质量，项目团队针对仓顶板斜度大、厚度较小的特点，确定一系列质量保证措施：依托公司自有实验室，研究优化石子、砂子等骨料粒径及水灰比，制定适宜的混凝土配合比。依托距施工地点较近有港内自有混凝土搅拌站优势，保证施工时能够专线供应。浇筑时，采用平板振动器配合小型振动棒进行振捣，对施工交接处进行二次振捣，随振随添加混凝土并拍实。确保仓顶板混凝土密实、厚度满足设计要求，从而保证粮食筒仓的防渗要求。
科技创新常态化精雕细琢出精品
在科技创新方面，项目团队奋勇争先。开展QC培训活动，结合现场施工进展情况，针对影响质量及成本的关键点，积极开展新工艺、新技术的创新和研发。项目团队依托石臼星火创新工作室，攻克难关、提前策划，创新性研制出预埋螺杆定位装置，解决了仓顶预埋螺栓安装焊接时发生位移问题，最终攻克了仓顶同一轴线预埋螺栓误差较大的质量控制难关，提高了预埋螺杆一次性定位精度。
团队保障动态化打造筒仓尖刀连
筒仓施工涉及高大模板、滑模、仓顶支撑体系等一系列超过一定规模的危险性较大的工艺，安全管理压力大。为保证施工质量与安全，施工前，项目团队进一步优化施工组织和工艺流程，编制专项施工方案，经专家充分论证，修改完善并报审。施工过程中，项目部管理人员24小时值班，现场摄像头全覆盖，无死角监控施工作业，动态实施管控，全方位确保现场安全质量。