1、干膜厚度与湿膜厚度的经验换算公式：干膜厚度=湿膜厚度*固含量
2、mil单位，也称做密尔。1mil=1/1000英寸，1英寸=25.4mm
1.1涂膜棒的类型大体可分为：紧密绕丝式、间隔绕丝式、挤压一体成型式、双重绕丝式、光棒五种。现在常见和常用的是紧密绕丝式和挤压一体成型式。
1.2原理：如下示意图
1.3涉及选型的重要参数：
a.涂膜棒类型；b.湿膜厚度；c.湿膜宽度；
1.4关于精度：湿膜厚度无精度可言，原因是涉及底材、涂覆基料、压力、速度、手动还是自动、固含量等因素影响。若要说精度，绕丝形式的涂膜棒可以以绕丝的丝径精度做参考。
2.1间隙涂布器的类型有很多，如鸟型涂布器、方型涂布器、四面涂布器、多面涂布器、可微调式涂布器、U型涂布器、DowLatex涂布器等等。
以下为部分类型涂布机的图片展示：
2.2间隙涂布机原理示意图：
2.3间隙涂布机涉及选型的重要参数：
a.间隙涂布机类型；b.间隙尺寸；c.可涂布的宽度；
2.4关于精度：间隙式涂布机的湿膜厚度并不等于间隙尺寸，由于涂布剪切力的作用，使得涂布形成的湿膜厚度仅能达到间隙尺寸的50%~90%，一般来说间隙尺寸越大则湿膜厚度越接近间隙尺寸。我们常见300微米间隙尺寸的涂布机，一般涂布的湿膜厚度则只能达到间隙尺寸的50%~60%。因此间隙涂布机的精度不能用湿膜厚度来界定，但可用间隙尺寸精度来界定。
3.1常见网纹辊类打样机式样：
3.2主要参数和解释：
线数：指的是印刷品的网线数，指印刷品在每一英寸（或者1厘米）内印刷线条（或者点）的数量（linesperinch，简称：lpi，即每英寸行数；或者是linespercm），换句话说，“网线数”也就是印刷网线的密度。网线数的大小决定了图像的精细程度，类似于分辨率。
网孔形状：指在金属轮或者陶瓷轮或者金属板上，雕刻不同形状的点。如下图：
网孔体积（装墨量）：指在金属轮或者陶瓷轮或者金属板上，雕刻的点的体积。单位通常以CBM/In2（立方毫米每平方英寸）或者cm3/m2（立方厘米每平方米）。1BCM=1.55cm3/m2。
网孔雕刻角度：指在金属轮或者陶瓷轮或者金属板上，雕刻的点的角度；
Cellwall：相邻网孔之间的最短间距。一般来说cellwall越窄越理想。如下图：
3.3打样原理：网纹辊与橡胶辊相互碾压，油墨填入网孔中，然后油墨从网孔转移到橡胶轮，最后油墨从橡胶轮转移到承印底材上。
3.4湿膜厚度或者涂布量：
由于受各种因素包括但不限于油墨自身粘度、流变性、网孔形状、网孔体积、网孔深度、线数、网纹辊材质、网纹辊直径、承印物、涂覆速度等的影响，网孔中的油墨不能达到100%的转印。如下图为3种不同类型网孔的油墨转移量示意图，其中蓝色部分为可以转移的油墨量：
这样就可以理解，即使网孔体积、深度相同，能转移到承印物上的油墨量也不尽相同。
若需要掌握涂布量，可通过称重法（涂覆前后的重量差异）评估涂布量。在知道完全干燥后每平方米涂布量以及油墨密度的情况下，在忽略底材吸收等影响的情况，大致可以用以下公式计算：
湿膜厚度μm=完全干燥后每平方米的涂布重量g/（密度g/cm3*固含量%）。
典型的代表产品是RK的KHC.20和KHC.21压印床。
由于在硬质聚酯板上有橡胶软垫和泡沫层，在涂布过程中软垫组合层可在一定程度上吸收操作者施加的打样压力，使得涂覆更为均匀，重复性也更好，打样效果更佳。
这类型软垫类压印床，适合配合涂膜棒使用。
压印床材质是玻璃，特点是更平整、容易清洁和耐溶剂腐蚀，为打样提供更好的辅助工具，打样效果更佳。
大多数玻璃压印床并没有配备软垫，少数则会随玻璃压印床配备软垫。
作用：以真空原理固定诸如遮盖力纸、薄膜（铝膜、PE膜等）、金属底板和其它平面底材，使得待涂覆底材能平整的牢牢固定在压印床上，以便获得理想的涂覆效果；
类型：真空压印床的材质常见是铝，少数品牌也有橡胶面的真空压印床（譬如RK的K101自动涂布机的可选件）；而抽真空的孔道方式，有边角孔道吸附和压印床表面分布均匀孔洞等方式；
一般来说，这类型压印床通常是自动涂布机的配件，鲜见手动涂覆使用。
购买时，还需要留意是否配套或者选购合适的真空泵，以及涂布面积是否合适。
（图示为Leneta公司的真空压印床）
具有加热功能的压印床，用于需要加热的材料涂覆使用，譬如电子墨水、热熔胶。
这类型压印床通常都是自动涂布机的配件，几乎没有手动涂覆使用的产品在市场上销售。
作用：用磁性吸附的原理固定待涂覆的平面金属底材；譬如有的金属板需要施加一定力量才能完全平整地贴服在平整的压印床。
这类型压印床极为少见，也几乎没有手动涂覆使用的产品在市场上销售。
复合功能型的压印床，这类型压印床并不多见。下图的加热真空压印床算是这类型的一个代表，它适合手动涂覆使用，同时具备了上述加热和真空压印床的功能。也有少数品牌的自动涂布机配套有这类加热真空压印床的自动涂布机。