工作原理：根据空气冷冻干燥(降温结露)的原理，利用制冷设备将潮湿热压缩空气冷却到一定的露点温度(饱和温度)后析出相应所含水分，通过气水分离器进行气液分离，分离出来的液态水通过自动排水器排出，从而使压缩空气获得所需要的干燥露点。
基本结构：由制冷系统、热交换器系统和电气控制系统三大部分组成。
制冷系统主要由制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、热力膨胀阀、热气旁通阀五大件组成。制冷剂在制冷系统中不断的循环流动，发生相态变化，进行多次热交换，完成对压缩空气冷却降温。
热交换系统主要由热交换器(又称预冷器或回热器)、蒸发器管、旋风分离器组成。完成冷量回收，提供冷却空间及气液分离的作用。
工作流程：
压缩空气流程进入冷冻干燥机的被干燥压缩空气，先进入预冷器，在此与出蒸发器的已干燥低温冷空气进行热交换，其焓、温度及含湿量下降。出预冷器的被干燥压缩空气的压力露点已经降低，但还未达到干燥的要求，被干燥空气继续进入蒸发器。在蒸发器中与制冷剂进行热交换，温度继续降低，在蒸发器出口，其温度达到所要求的压力露点。出蒸发器的气水混合物进入气液分离器，在气液分离器中分离出析出的水分，干空气再进入预冷器，并与进入冷冻干燥机的热空气进行热交换，使其温度升高后，排出冷冻干燥机。
制冷剂流程制冷压缩机排出的高温、高压制冷剂气体，进入冷凝器，放出热量，冷凝为液体。出冷凝器的液态制冷剂通过节流机构(毛细管或膨胀阀)降压、降温而成为低温的气液二相态进入蒸发器，在蒸发器中与被干燥空气进行热交换而汽化。过热气体出蒸发器后，进入制冷压缩机进行下一个循环。冷冻干燥机蒸发器换热表面温度低于0℃，将会在换热表面上结霜、结冰而影响被干燥气体的流动，进而影响冷冻干燥机整机的工作，因此需保证蒸发器换热表面积温度高于0℃，这就要控制制冷剂的蒸发温度不能过低。为此，在压缩机的排气管路和膨胀阀的出口到蒸发器的进口管路上，设置热气旁通阀，调节蒸发压力。当蒸发压力降低到一定程度，热气旁通阀导通，高温、高压气体直接进入蒸发器，以维持蒸发器换热表面积的温度高于0℃。)
工况要求：入口温度<80℃，环境温度5～45℃，工作压力0.7～1.0MPa(4.5MPa以内压力接受预订)
技术特点：英科冷冻式干燥机(下称冷干机)压缩空气换热流程是进来的潮湿热压缩空气首先在热交换器与干燥后的冷压缩空气进行热交换，经过初步冷却的压缩空气在蒸发器再跟低温低压冷媒进行热交换。这种设计极大提高了热交换量，既获得了很好的干燥度，又减轻了制冷压缩机、冷凝器及风扇的负荷，从而达到省电、节能的效果。通过这种设计流程，英科冷干机(RD0080及以上规格)出口温度可以达到25℃左右(市场上很多品牌冷干机出口温度在10℃左右)，更接近环境温度，有效减少后部压缩空气管道冷凝水产生。
性能特点：
1.制冷压缩机采用美国丹佛斯、日本松下和大金等品牌，结构紧凑、噪声低、制冷功率大、极高的可靠性，高效节能的核心。制冷压缩机设有过载保护功能，确保制冷压缩机运行更安全，确保系统更可靠。
2.制冷系统采用丹佛斯热膨胀阀和热旁通阀控制(RD0200及以上规格)。根据冷干机负载大小，可靠有效地调节冷媒供应量，达到节能目的。
3.采用容积式和管套式结合的结构的换热器，防止结垢现象，减轻了制冷系统的负载，保证了整机长期可靠运行。
4.热交换率可以达到90%，比同类产品高30%,比同类产品节能约10～20%。
5.换热器采用的铜管厚度为1mm,蒸发器采用的铜管是0.5mm，比同类产品采用的铜管要厚，大大减低了制冷系统漏泄漏的风险。
6.高效的旋风式叶片挡板水分离器，能够分离99%液态水，气液分离效果彻底，避免水分的二次蒸发，确保冷干机的干燥效果。
7.电器控制采用施耐德产品，确保冷干机动作精准、运行可靠。
8.选用国内先进的电子自动排水器,可靠地将冷凝液排出机外,且不导致气流损失。
9.结构设计紧凑、科学合理，体积小，比同类冷干机占用空间少。
10.机器设计科学，完全防止了“冰堵”现象，有效防止了出气管结露。
11.完全符合ISO8573.1国际标准。
选用：冷冻式干燥器适用于高含湿量、处理空气量大、压力露点温度2~10℃的场合，具有能耗低、结构紧凑、占用空间较小、噪声小、使用维护方面和维护费用低等优点。
修正后的处理空气不得超过冷冻式干燥器产品所给定的额定处理空气量，依次来选择干燥器的规格。修正后的处理空气量由下式确定
q=qc/(C1*C2)[L/min(标准状态)]
式中qc---干燥器的实际处理空气量，L/min(标准状态)
C1---温度修正系数(标准工况进气温度/实际进气温度)
C2---入口空气压力修正系数(实际进气压力/标准工况进气压力)
型号
Model
流量
InletflowNm3/min
压缩机功率
R.ComppowerHP
电源
PowerV/50Hz
空气接管口径
Connection
尺寸
Dimensionsmm
重量
Weightkg
RD0120W
14
3
380
G21/2″
700*1000*1000
160
RD0150W
16
4
800*1000*1000
165
RD0200W
22.8
5
DN80
700*1450*1200
250
RD0250W
28.5
6
800*1450*1200
300
RD0300W
35
8
1800*1000*1450
400
RD0400W
45
10
DN100
2000*1000*1480
500
RD0500W
55
12.5
2200*1100*1580
600
RD0600W
65
15
DN125
700
RD0800W
85
20
DN150
2300*1300*1720
900
RD1000W
105
25
2500*1400*2100
1100
RD1200W
120
30
DN200
2600*1800*2100
1500
RD1600W
40
3300*2000*2100
1650
RD2000W
200
50
DN250
3200*2000*2300
2000
RD2500W
60
3800*2100*2400
2600
RD3000W
70
DN300
4000*2100*2700
3500
RD3600W
360
80
4200*2100*2700
4500
说明：
1、表中处理量基于标准工况(进气温度38℃，进气压力0.7MPa，环境温度35℃)计算得出;
2、实际工况与标准工况不同时应根据温度修正公式和压力修正公式计算修正系数。
温度修正公式：温度修正系数=标准工况进气温度/实际进气温度，
压力修正公式：压力修正系数=实际进气压力/标准工况进气压力;
3、最高进气温度80℃,工作环境温度5-45℃，压力露点2~10℃;
4、干燥机制冷压缩机默认为使用R22制冷剂，如需环保型制冷压缩机应在订单中特别注明环保制冷剂型号。