导语：如何才能写好一篇混凝土冬季施工规范，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
冬季温度不断降低，混凝土中游离水的体积就会由于冻胀热性，在其内部形成无序孔隙，进而影响到水利工程基础混凝土的强度和施工质量；如果施工区温度在-4℃及以下时，基础工程中混凝土内部水将会全部结冰，进而阻滞混凝土应有的水化热反应，随水结冰体积不断膨胀引起混凝土出现孔隙、裂缝等施工质量问题[1]。
1.水利工程混凝土冬季施工技术指标
1.1混凝土冬季施工温控要求
水利工程混凝土在冬季低温环境中进行施工建设，尤其在严寒和寒冷地区其日平均气温通常在0℃以下。对于日平均气温在-10℃～5℃范围内的混凝土基础工程施工，宜采用蓄热法来对水利工程大体积混凝土进行施工温度控制；如日平均气温在-15℃～-10℃范围内，则宜采用综合蓄热法或暖棚法等对水利工程大体积混凝土进行施工温度控制。
1.2冬季施工混凝土质量控制指标
2.水利工程大体积混凝土冬季施工破坏机理
水利工程大体积混凝土冬季施工其外观、结构、质量破坏主要由于低温冻胀因素、施工质量因素等多方面引起。
2.1冻胀因素引起混凝土破坏
低温冻结效应将对水利工程混凝土衬砌体下的土体产生一定外力，进而使土体在冻胀效应下出现结构形变，即由于冰和水间自身存在的密度差，当土体中所含的水全部结成冰后，其体积相应将会膨胀9%左右，这样巨大的冻胀破坏力将会通过衬砌体结构直接作用在混凝土上，进而对混凝土内部结构进行破坏，严重时还会使整个基础混凝土结构丧失其应有的承载力和抗拉裂，撑开混凝土整体结构，出现裂隙、裂缝、断裂等破坏作用。
2.2施工质量因素引起混凝土破坏
冬季施工全过程中影响基础大体积混凝土施工质量的因素较多，主要体现在以下多个方面：①施工区土基质量较差；②水利工程大体积混凝土伸缩缝预留设计不合理、不规范；③混凝土配合比设计不当；④施工过程中振捣不密实，不到位；⑤混凝土温度控制和养护措施不到等。
3.水利工程混凝土冬季施工质量控制技术措施
3.1合理选用混凝土配比和原材料
3.2采取合适施工工艺防止裂缝产生
冬季施工过程中，应采取合适的温控措施将施工混凝土内外温差控制在25℃范围内，同时应尽量结合水利工程特性设计出水化热较低的混凝土配合比和浇筑方案；应优选放热量较低的水泥，以减少水泥用量来达到降低混凝土绝热温升的目的；根据基础工程物理、化学、地质等特性合理掺入辅助外加剂、掺和料等，以改善水利工程浇筑混凝土的和易性和强度。
3.3分层浇筑到规范要求厚度
为确保水利工程大体积混凝土冬季施工的浇筑质量，混凝土应分层进行浇筑，层与层间混凝土必须在初凝前且满足温控要求下浇筑接合并振捣密实。
3.4采取有效混凝土温控养护措施
4.结束语
随着水利工程混凝土施工技术和施工工艺水平的进一步完善提高，混凝土冬季施工将会出现更加便捷有效的方法措施。因此，要根据水利工程的具体情况和工程特性，采取不同的冬季施工质量控制措施和温控体系，确保水利工程混凝土冬季施工具有较高质量和性能水平而不浪费20%～40%的施工季节，推动水利工程高效优质、节能经济的快速稳健的建设发展。[科]
【参考文献】
［1］马海波.浅谈水利工程中钢筋混凝土工程的质量控制[J].宁夏水利，2007，（2）：63-66.
【关键词】油田冬季；施工管理
一、地面工程
（1）施工电缆过路无套管；铺地方砖码放高度过高；施工场地铺设地砖过程中垃圾未及时收集。道路浇筑的局部有裂缝。
（2）混凝土顶板堆放物料，易对混凝土强度及外观成型造成影响。
（3）部分楼内部分窗口缺少安全防护围挡；楼内配电箱镀锌钢导管对接应采用螺纹连接或其他形式的机械连接。
（4）高层顶养护期的混凝土未加塑料薄膜覆盖，影响其养护温度；现场未见混凝土同条件养护试块；室内砌体施工竖向灰缝存在透明缝
（5）用电和配电箱管理不规范，存在乱穿电线及使用大功率电器现象；无冬季应急预案；无安全生产知识和消防知识的宣传、教育和培训记录；冬季施工措施中测温为一天两次，测温记录存在不真实的现象，（10分钟大气温度相差7度）。施工现场未见混凝土同条件养护试块。顶层消防水间窗口混凝土过梁存在孔洞、杂物质量缺陷。墙混凝土养护期未覆盖塑料薄膜，已出现裂缝；施工临时通道存在安全隐患：冬施方案内容与实际不符；方案中采用的是现场拌制混凝土，实际采用的是商混，砌筑作业中作业面用模板和砖块支撑，存在安全隐患；冬季应急预案无可操作内容。无安全生产知识和消防知识的宣传、教育和培训记录。大气测温记录不真实，且无混凝土测温记录；钢筋盘条堆放不规范；混凝土试块标养室温湿控仪器显示与实际不符；部分施工设备现场无安全操作规程牌。
二、冬季施工质量、安全管理措施
要高度重视冬季施工的重要性和紧迫性，能按照要求认真开展各项准备工作，确保该项目的冬季施工质量及施工安全打下了坚实的基础。
（1）冬季施工措施控制基本有序。结合工程项目特点，对地面建设工程项目要求监理和施工单位有针对性地制定和完善冬季施工措施和方案，工艺安装、消防设施、仪电等施工基本措施，保养经过现场温度实测，能够满足质量要求。结合往年冬季施工措施和方案以及运行中出现的问题，完善和修订冬季施工措施和方案，现场基础搭建了暖棚，使得混凝土浇筑的温度和养护工作比较到位。
（2）对混凝土的配比做了严格检查，对混凝土的入膜温度控制在10℃以上。对混凝土的入膜温度做了较好的控制，检查中现场抽查混凝土入模温度为13℃，符合冬季施工规程要求。现场灭火器的配备、安全标识牌比较齐全。
（3）部分项目冬季施工措施需要加强。工程主要表现在现场施工临时用电不规范，其次是施工现场的标准化工作需要改进，另外生产辅助用房的混凝土的养护和质量控制力度需要加强，避免下步气温下降后影响工程质量。
（4）矿区工程中仍存在冬季施工安全操作规程编制和执行不一致的现象，混凝土的浇注和养护的质量控制、施工过程中人员和设备的安全教育、安全保护措施细节仍需要加强。在日常检查中查出的涉及冬季安全生产和工程质量控制问题共计9项，现已全部整改到位。
三、冬季施工质量安全管理培训
要认真落实《加强油田基本建设工程冬季施工措施及安全管理措施》，对检查出的问题要立即组织整改。要定期对自己所属辖区进行工程质量和安全措施进行检查，做好属地的安全管理，将“防火、防冻、防滑、防中毒”等“冬季八防”工作作为冬季施工安全的重点工作，确保冬季安全施工。
3.1具体要求
（2）工程建设遵循科学规律，按照规范做好冬季施工、冬季停工和复工的各阶段的工程质量控制和安全措施落实工作。
（3）要加强吊装作业、高空作业等的检查与监控工作。登高作业人员必须穿戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻用具，并按规定戴好安全帽、系好安全带，确保安全作业。
（4）严禁乱拉乱设用电线路和私用器，防止触电事故；宿舍及生活区内严禁明火取暖，防止发生火灾事故；保持室内通风良好，严防中毒事故发生。
3.2开展基本建设效能监察
（1）调研选商环节。检查承包商的选择是否通过招标择优确定，是否存在承包商串标、围标等虚假招标现象。
（2）市场准入环节。检查承包商施工资质是否符合要求，各类工程项目承包商是否具备相应资质，是否办理油田市场准入手续，是否存在承包商实际施工能力与准入资质不相符、无资质或超资质承揽工程的现象。
（3）合同签订环节。检查合同签订的程序是否符合国家、集团公司和油田公司的有关规定，合同条款是否严谨合理，承包商是否切实履行合同，是否存在承包商转包、非法分包工程的问题。
（5）考核评价环节，重点检查是否定期对承包商进行了专业考核，对考核不合格的承包商是否进行了相应处罚等。
3.3现场综合整治
（1）进一步加强施工现场标准化管理，切实提高现场管理水平，施工现场标准化，为施工组织提供示范样板。
（2）要超前谋划，结合地面工程施工建设的经验教训，综合考虑地面工程施工的需要，完善施工整体布局和现场标准化意见。
四、结束语
加强基本建设工程质量要求，通过对项目承包商的选择、服务能力和服务质量等环节的监督检查，进一步促进基建工程项目承包商的规范管理，强化施工过程控制，要加强基本建设系统的沟通与交流，要及时组织协调解决，促使工程建设项目管理部门、人员及承包商依法、合规、优质、高效，做到文明施工。
关键词：水利工程；施工技术；混凝土；冬季
一、水利工程冬季混凝土施工技术指标
二、水利工程混凝土冬季施工的存在的问题
水利工程冬季混凝土施工其结构、质量、外观破坏主要由于施工质量因素、低温冻胀因素等方面引发。冬季混凝土施工过程中常见的主要问题如下：
1.结晶腐蚀
结晶腐蚀这种情况会阻碍混凝土表面的水分蒸干，甚至影响混凝土与饰面层的结合。形成这种情况的主要原因是由于混凝土硬化后，某种外剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，使得混凝土表面返霜。
2.混凝土裂缝与钢筋的锈蚀
钢筋的氧化锈蚀会伴随体积膨胀，致使混凝土裂缝沿箍筋或主筋方向产生。混凝土的早期强度低，安定性弱、失水太快、水灰比太大也会引起开裂。混凝土的内部游离水由边缘向中心移动，聚集后形成压力的也会引发混凝土的轴向裂缝。
3.表面起灰
表面起灰的主要特征为表面起灰，砂浆和粗骨料相脱离，骨料。主要原因是混凝土离析，混合物水灰比太大，保水性差，粘聚性弱、泌水严重、养护温度低，内外作用使得水泥水化基于停止，混凝土水分消散，产生表面起灰现象。
4.水分转移与结构疏散混凝土
水分转移与结构疏散混凝土一旦发生结构疏散或水分转移，表面就会呈现土黄色、冰晶，声音空哑、砂浆骨料结合脆弱等为特征。同时在混凝土内部压力、湿度差、温度差的内外双重作用下，使水分自边缘向中心移动造成空隙。对混凝土的内部结构造成破坏，严重情况下还会危及整个工程的混凝土整体结构，丧失应有的抗拉裂和承载能力，出现断裂、裂缝、裂隙的破坏现象。
5.施工质量引起的混凝土破坏
由于冬季环境下影响混凝土施工质量的因素较多，一些外界环境条件也会引发最终混凝土施工的质量问题。施工区的自然土基质量较差，施工过程中振捣不到位、不密实，混凝土工程的设计不够合理规范，养护措施不到位等都是影响施工质量引起的混凝土的破坏原因。
三、水利工程混凝土冬季施工技术对策
1.混凝土选料对策及搅拌对策
合理选用混凝土配比和原材料是确保冬季混凝土施工高性能高质量完成的重要保障。合理选取混凝土施工原材料，并在施工过程中混凝土的强度、配合比、等级严格按照施工设计要求。优选施工原料，充分结合工程特性。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，在施工过程的材料配比过程中，应注意掺合材料对混凝土抗渗抗冻等性能的影响，可以适当加入提高抗冻性效果显著的外加剂，如早强剂、减水剂、防冻剂、速凝剂等外加剂。混凝土的拌合水也会对混凝土施工产生影响，在施工过程中为了减少冻害带来的影响，应将配合比中的用水量尽可能控制在标准的最低限度。一般洁净的天然水或饮用的自来水都满足拌制混凝土用水的标准，但污水、pH值小的酸性水、硫酸盐含量超过水重约1%的水、工业废水，均不可在混凝土搅拌中使用，否则会破坏混凝土的施工质量。水灰比应控制在0.5-0.6范围内，混凝土的水泥最小用量大于300kg/m3，水泥标号大于32.5号。严格控制水泥碱含量，保证在0.6%左右，熟料碱应控制在0.5%左右；防止在浇筑过程中混凝土内碱活性骨料出现膨胀现象，以确保混凝土较高质量的完成。
2.混凝土的运输与浇筑
3.采取合适有效的混凝土养护措施
水利工程混凝土的施工应根据工程特性和工程的具体实际情况，合理设计施工方案，提高施工团队的施工技术与施工工艺水平，严格把握各施工环节的施工质量与技术操作，做好施工与养护双向保障，确保混凝土冬季施工高效率高性能高质量的优质工程建设。
参考文献：
【1】DL/T5144――2001，水工混凝土施工规范[S].
【2】李国强.简明高层钢筋混凝土结构设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社.2001.
【3】马海波，浅谈水利工程中钢筋混凝土工程的质量控制[J].宁夏水利，2007，（2）；63-66
【4】JG104-97.建筑工程冬期施工规程[S].北京；中国建筑工业出版社，1998.
【关键词】建筑施工；冬季；关键技术
随着我国经济的不断发展，很多建筑工程出于经济效益的要求，对建筑工期要求很高，而冬季施工环境和施工难度和其它时节施工均有很大的不同，材料保管难度大、运输难度大、施工标准高、施工环境恶劣，本文将系统分析冬季房屋施工的特点，总结和归纳冬季房屋建筑施工的关键技术。
1冬季房屋建筑施工特点
1.1气温方面
我国冬季气温非常寒冷，尤其是我国大部的北方地区，整个冬季都会在零下度过。在如此严寒的温度下施工的难度不言而喻，很多建筑用材的保管难度、商用混凝土的制造及运输难度、材料的运送难度、钢筋焊接的难度、砌筑难度都非常大。
1.3人员方面
很多施工人员习惯了正常温度下施工的各种技术指标以及施工操作。一旦到了寒冷的冬季，很多施工人员不能适应冬季施工的特点，没有掌握冬季施工的各项技术指标和施工操作章程，没有进行针对冬季房屋建筑施工特点的培训，仍然按照平时使用的老方法进行冬季施工，难免会出现这样那样的问题，给整个房屋建筑施工埋下安全隐患。
1.4技术文件方面
1.5人员培训方面
2砌筑工程方面关键技术
在冬季房屋建筑施工中，砌筑工程施工工程中必须使用抗冻砂浆法进行施工，抗冻剂的用量要结合实验配比以及施工当日的气温综合考虑。当室外温度低于-10℃的时候，必须进行加热操作，操作过程中，优先考虑热水加热，热水加热不能满足要求时，再使用热砂加热，砂子温度不能超过40℃。砌筑砂浆的温度要控制在10℃左右，要保证砂浆温度的稳定，防止热量的流失。在进行砌筑操作时，要对冰、霜、雪进行及时清除处理，不得使用热水、白灰砂浆、粘土砂浆等进行冰、霜的清除操作。
3钢筋焊接方面关键技术
众所周知，在建筑工程中，钢筋焊接属于建筑基础工作，其重要性不言而喻，直接影响到房屋建筑的安全。一般情况下，钢筋的焊接工作难度就非常之大，而在冬季，由于环境因素等原因，焊接工作变得更为困难。钢筋焊接操作过程中，很多时候会因为环境温度、空气湿度等多种原因，出现焊接各种焊接隐患。所以在焊接过程中，必须进行适当技术防护措施，保证焊接工作不因为气候原因质量不过关，进而酿成技术事故。在进行超长建筑物施工时，由于普通钢筋有效承受范围有限，工程技术人员在施工前必须设置好墙壁的伸缩缝。焊条、焊剂质量控制方面。在冬季施工过程中，对于焊条和焊剂的质量控制是十分重要的，由于冬季特殊的气候特点，焊条和焊剂会在运输环节和保存环节中受潮，降低本身质量。如果在建筑施工中使用这种受潮的焊条或者焊剂，会严重影响焊接质量，给整个建筑工程埋下安全隐患。
4混凝土搅拌方面关键技术
5土方工程方面关键技术
关键词：混凝土冬季管理质量
一、冬季施工混凝土质量控制
1.原材料加热温度控制
原材料的加热温度应严格按照规范规定进行加热：混凝土搅拌用水的加热温度控制在60oC～80oC之间。温度超过80oC的水避免与水泥直接接触。如果温度过高，水泥会出现假凝现象，影响水泥的强度。砂子的温度宜控制在20oC～40oC之间。
2.混凝土出机温度控制
现浇混凝土采用综合蓄热法施工时，混凝土的出机（罐）温度一般不低于20oC。并根据其运输方式和运输距离调整。运输混凝土的工具应进行保温，具体的保温厚度、选用的保温材料应根据运距、热工计算决定。
3.外加剂掺量控制
外加剂一般为化学生物制剂，它的掺加量对混凝土的质量有决定性影响。外加剂进场后应先检查合格证明，外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。液体外加剂应经常搅拌，严格计量。粉状外加剂应检查有无破袋，并抽检每袋容量是否准确。
4.混凝土浇筑：
4.1对于现场搅拌的混凝土应严格测温制度。
测温范围：大气测温、原材料温度、混凝土搅拌站室内温度、混凝土出罐温度及入模或上墙温度、混凝土入模后初始温度和养护温度。
混凝土拌合物出罐温度不宜低于10oC，入模温度不宜低于5oC。尽量缩短运输路线，减少装卸次数。合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。混凝土浇注前，应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。装运拌合物的容器应有保温措施。混凝土浇筑后，要在混凝土表面先用塑料薄膜覆盖，然后铺设保温材料。同时建立一套严格的测温制度，以便及时采取补加保温层或人工加热的措施。待室外温度达到5oC以上，方可撤去保温材料。
4.2对于商品混凝土的冬季施工。商品混凝土应对其出罐温度进行逐罐测定，发现温度有问题应拒绝使用。商品混凝土的质量相对来说比现场搅拌的混凝土质量容易控制，不稳定的因素少。所以在冬季施工中应优先选用商品混凝土。
4.3在混凝土浇筑过程中，应按照事先绘制好的测温孔平立面图，设置好混凝土的测温孔，并按照图纸进行编号，以备测温记录。
混凝土测温孔的设置应遵循以下原则：能够真实反映混凝土内部和表面的温度状况。
二、混凝土受冻临界强度的控制
混凝土工程冬季施工的重要保证就是在混凝土达到临界强度前不得冻。为此必须控制好混凝土的临界强度。要控制好混凝土的临界强度必须做到以下几点：
应将现场制作的试块及时送交中心试验室按期检验。亦可按混凝土成熟度值来推算其是否达到受冻临界强度。混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度验算。
三、冬季施工测温与保温管理工作
1.冬季施工测温管理工作
测温工作在冬季施工中是及其重要的环节，施工中应极为重视。
规范要求：根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5oC时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。因此一般工程在室外日平均气温连续5d稳定低于5oC开始进行测温。
对于采用大模板工艺和滑模工艺施工的结构工程，由于施工工艺对拆模的要求，当室外平均气温稳定低于10oC时即转入低温施工，因此采用大模板工艺和滑模工艺施工的结构工程在其转入低温施工阶段就应开始进行测温。专人测量施工期间的室外天气，暖棚内气温，混凝土的温度并作好记录。冬季施工要及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
2.冬期施工保温工作管理
混凝土的保温是保证浇筑完成后的混凝土质量的一个重要环节，新浇混凝土的保温工作好坏直接影响到混凝土工程质量。
保温材料计划应与冬施方案同时提供给材料部门，包括数量、品种、规格及进场日期等。保温材料进场后应合理堆放苫盖。一般应远离用火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用时应及时整理晾晒。
搅拌机棚、水泵房、操作棚和淋灰池应搭设好暖棚（盖），准备好必要的取暖设备。暂设工程的水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬季施工时能正常供水供热。正确选用混凝土运输容器的形式和保温材料。混凝土浇筑后应及时进行苫盖，并根据所控制的临界强度决定保温材料的是否撤留。水源或消火栓要提前做好保温工作，防止受冻。
四、冬季施工外加剂的试验与管理工作
1.冬施外加剂的试验工作
冬季施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时要经过质量监督部门的使用认可。对已进场的外加剂均须补做试验，确认合格后方准使用。新品种外加剂研究配制方法、储存条件、掺加方法，进行外加剂与水泥品种相适应的优选试验，并确定其掺量。对新引进的外加剂，应做掺外加剂混凝土与空白混凝土的强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。
常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按产品说明的规定使用。遇特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确定外加剂的掺量。
2.冬施外加剂的管理工作
冬季搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分别置于标志明显的容器内；不得混淆。每配一批溶液，最少应满足一天的使用量。
液体外加剂要经常用比重剂测定浓度。加强搅拌，保持浓度均匀。
外加剂浓度测定要求如下：
每日班前一次；上午十时一次；下午三时一次；下班前一次，共四次。
复合型外加剂为加工有载体的粉状外加剂。以每袋水泥的外加剂掺量作为标准袋装量。即每袋水泥加一袋外加剂。这样可保证加剂掺量准确，易于管理，简化操作。
亚硝酸钠是一种有毒用品，其存放保管和溶液配制及包装袋回收要有专人负责。使用过程中严格执行以下要求：
亚硝酸钠。一般工地用量较多，存放时要有明显标志。亚硝酸钠运到现场后应单独存放。不要与易燃品、硫磺、酸类物品接触。存放地点无火源，禁止吸烟。配制其溶液时应在操作棚或专用房间中操作。一般情况下应用温水溶化。使用热水温度不得超过60oC。用过的亚硝酸钠包装袋要及时由专人按数收回。操作人员应戴口罩、手套，下班后用清水洗净脸部及双手。
关键词：桥梁工程冬季施工技术保证
Abstract:thispaperforbridgeconcreteconstructionofthewinterwasanalyzed,includingpreparationforconstructionwork,winterconcreteconstructionmeasuresandwinterconstructiontechnologyguaranteemeasuresfortheconstructionofalinepersonneltoprovidecertainreferencevalue.
Keywords:bridgeengineeringconstructiontechnologyguaranteeinwinter
1引言
某大桥进入冬期施工,为保证工程施工正常进行,确保工程质量、工程安全.结合现场实际情况,组织人力、物力做好冬季施工的准备工作并制定冬季施工组织措施,保障冬季施工顺利进行.
2冬季施工准备工作
冬期施工前明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责,组织有关人员学习混凝土冬季施工规程,对施工程序、防冻、测温以及质量安全等方面作周密布署，做好冬季施工技术交底，确保工序按规范和技术措施组织施工；认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作；指定专人做好各项冬季施工记录,并妥善归档整理.
3冬季混凝土施工措施
混凝土工程冬季施工从整个施工过程各环节都要采取相应保温、防冻、防风、防失水措施,尽量给混凝土创造室温养护环境,使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度.早期混凝土强度增长是抵抗冻害关键.为了给冬季浇注混凝土创造一个正温养护环境采取一系列措施,从混凝土配合比设计、原材料加热、混凝土拌合、运输及浇注过程保温,养护期间防风、供热等方面考虑.
3.1材料选用
水泥,C30混凝土采用普硅32.5水泥,各项指标均符合国标要求,冬季施工优先采用袋装水泥并事先存放在水泥棚中预热保温.
砂,C40混凝土采用黄砂、C30混凝土采用机制砂，砂细度模数、表观密度以及含泥量等指标必须满足规范要求.
碎石,级配由5-16mm、16-31.5mm两级配按照比例25％、75％掺配为5-31.5mm连续级配,含泥量、压碎值以及表观密度等指标必须满足规范要求.
粉煤灰各项指标必须满足要求,根据每盘用量装袋放入水泥棚中预热保温.
高效减水剂,选用FDN-FSA防水剂,各项指标符合国标要求,施工前称好并装入塑料袋,放入水泥棚中预热保温.
3.2混凝土拌和保温措施
混凝土原材料加热优先采用加热水方法，加热水仍不能满足要求时对骨料进行加热.强度等级低于42.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过80℃,骨料最高温度不得超过60℃,等级大于或等于42.5硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过60℃,骨料最高温度不得超过40℃.当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上水直接接触.
加热宜采用蒸汽加热、电加热等方法.加热使用水箱应予保温,容积应能使水达到规定使用温度要求.现场可采用直接加热法即用铁桶、水箱、锅炉等直接加热,水泥应保持正温,不得直接加热,使用前宜运入仓库或暖棚内,做好冬期混凝土配合比试验工作,由现场试验室提供冬期混凝土配合比.
3.3混凝土运输：
混凝土输送采用混凝土输送罐车,在外部覆盖保温套,混凝土出机后及时运到浇筑地点,在运输过程中防止混凝土热量散失、混凝土离析、坍落度变化，运输工具除保温防风外必须严密、不漏浆并采用帆布包裹减少热量损失.泵送混凝土管道采用土工布包裹.
3.4混凝土浇筑
冬期施工注意在模板各接缝、棱角部位加强缝嵌塞；进行混凝土浇筑前清除模板和钢筋上冰雪及污垢,浇筑前采取防风、防冻保护措施并搭设棚架,棚内放置油灯加热保证棚内温度；冬季混凝土振捣采用振动棒振捣保证混凝土均匀性和密实性,结构整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置正确,拆模后混凝土表面平整、光洁.为浇筑混凝土振捣密实混凝土应分层浇筑,每层厚度不得低于20cm,振捣时棒间距掌握在40cm,上层棒应插入下层15cm保证层间衔接,待混凝土表面不再显著沉降,表面泛浆后慢慢将棒提出.
3.5混凝土保温工作
现阶段混凝土施工主要是桥面预制板、T梁湿接缝施工、隧道锚鞍室二衬混凝土浇注以及边坡框架梁混凝土浇注.桥面预制板采用电热器加热养生法,T梁湿接缝采用覆盖保温法,边坡框架梁混凝土采用覆盖保温法.桥面预制板保温方式用双层薄膜搭成暖棚将预制完成桥面板罩住,在暖棚内布置二个油灯,通过油灯加热来控制暖棚内温度确保混凝土不受冻.
4冬季施工技术保证措施
5结论
本文通过对桥梁混凝土冬季施工进行分析,在施工中只有按照施工工艺进行,采用科学合理的施工方法才能确保工程质量,创造出优质工程.
[1]赵乾坤.预应力预制箱梁混凝土施工质量控制措施[J].现代商贸工业2012
(2),281-282.
[2]王勇.关于大体积混凝土施工技术措施的实例分析[J].中国科技博览,2012
(6),63-64.
关键词：冬季施工；施工准备；技术质量控制；施工解决办法
前言
冬季道路施工由于存在许多困难，是工程质量事故的多发季节，因此，冬季施工应考虑严格的施工准备，质量控制等多方面因素，因此，在保证工程工期和质量的前提下，能够快速、安全、经济的进行施工显得格外重要。
一、冬季道路施工存在的问题
1、冬季道路施工过程中温度较低的问题
因为在冬季施工过程中，温度较低会影响道路路面中沥青混泥土的物理性质和化学性质。例如，沥青混凝土路面冬季施工的技术规范一般依据中华人民共和国行业标准JTGF-2004公路沥青路面施工技术规范。即“当高速公路和一级公路施工气温低于10℃，其他等级公路施工气温低于5℃时，不得摊铺热拌沥青混合料。因此在冬季铺筑沥青混凝土路面时必须遵循“快卸料、快摊铺、快辗压”的原则，才能保证沥青混凝土路面施工的质量。道路路面的施工温度一般是不低于5℃，需要在干燥温暖的气候条件下开始，如果在冬季低温气候下开展施工作业，经常会造成路面出现翻浆、开裂等危害，影响施工质量。
2、冬季道路施工过程中的环境恶劣问题
在冬季施工过程中，常遇到寒风、雨水等天气恶劣情况。施工过程中机械设备受到寒冷、冷冻、路滑等影响，容易出现故障，而且在寒冷天气下，工作人员穿着笨重，手脚不灵活，施工不便，常常出现意外。
3、冬季施工过程中雪害问题
在冬季施工过程中，雪害问题是影响非常大的一个因素，总体来说，雪害主要是指积雪，这里的积雪不仅包括自然降雪，还有风吹雪。风吹雪主要是在降雪或者降雪以后，由于风的强度达到了一定的强度，将会使雪粒随风运动，进而形成风吹雪，当风的强度变弱的时候，雪粒就会堆积成雪堆。由于风吹雪的影响，使道路上的能见度降低，整个交通条件比较差，及其容易导致行车事故，另外，由于雪堆的厚度一般都比较大，不仅会给交通便利带来影响，严重时甚至会淹没车辆。因此，雪害也是我们冬季道路施工过程中的主要问题，影响施工。
二、冬季道路施工过程中问题的解决方法和措施
（1）、做好冬季施工前的准备工作
1、在工程即将进入冬季施工前，与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
2、根据道路施工的具体情况，确定冬季施工要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，管理人员要对施工的机械、设备做好准备工作，保障各种施工机械、设备齐全，包括对各种施工机械的维修养护，以及运输路面混合料的车辆应有保温措施，防治出现施工过程中的机械故障影响工程质量。
3、做好冬季施工技术文件的编制工作。在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工及时指导性文件，冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。
4、做好人员培训和技术交底工作。
（2）、冬季设备防寒、防冻、防火、防滑工作措施
1、进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，做好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地房东要求；未使用防冻液的机械设备要采用相应的防冻措施，例如采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内。
2、各种车辆使用的燃油要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后在逐步提高车速。冬季车辆在启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。遇到雨水等恶劣天气，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求是不得出车，遇到六级以上大风，大雪大雾等不良气候要停止运行。严格执行定级定人制度，保证人员坚守岗位，看好设备，并做好相应记录。严格执行派车单作业票制度。
（3）作好原材料的检验复试及材料的配合比
在冬季施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中，此外，在冬季混凝土施工中经常使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前时常假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。
（4）加强施工过程中的质量控制
（5）做好冬季道路施工中雪灾问题的防治
1、在道路两旁营造好防雪林、易防雪仗、阻雪堤
营造防雪林可以使风携带的雪粒堆积在防雪林附近，这就降低了道路中的雪害问题，是一种比较有效且经济的做法，在这一措施中，林带和道路的距离取林高的10-15倍时为最佳，而且防雪林距离最好取30米。简易防雪仗多是由玉米杆和树枝等编制而成。一般来说高度取为1.5-2米，并且距离为20米以外的位置设置多道防雪仗效果相当不错。防雪堤主要是对已有的积雪修筑阻雪堤，进而达到以雪治雪的效果。具体工作中，一般高度取1.5-2米为最佳，而且在修筑过程中最好分段进行修筑，并做到每一段的方向和主导方向处于垂直状态，其中第一道阻雪堤距离边沟的距离取15到20米的时候最合适。
2、进行植物防雪、道路除雪
植物防雪是利用道路旁边的植物对风雪进行防治。我们可以在春季根据道路的特点和农民进行协商，使其种植比较高的作物，这样，秋季收割后，秸秆并不割倒，进而起到防雪作用。道路除雪主要是通过机械的方式实现的。主要机械有除雪机、平地机、装载机、推土机等。除雪时应尽可能将积雪推至下风一侧。以防重复雪阻。
结语：冬季道路路面施工过程中低温雨雪天气是避免不了的，但是，我们通过在施工过程中药提高安全意识和质量意识，可以尽量降低低温雨雪等天气的灾害造成的损失。此外，针对冬季道路路面施工的特点，我们可以不断提升自身的技术水平，进行顺利的施工。（作者单位：郑州大学水利与环境学院）
[1]姜晓丹冬季道路施工措施及雪害问题的防治科技信息2011
[2]孙泽良浅谈公路工程冬季施工的注意事项建筑与工程2011
【关键词】冬季混凝土热工计算保温
中图分类号：TU375文献标识码：A
1前言
长甸电站改造工程位于辽宁省丹东市宽甸县长甸乡拉古哨村中朝边界的鸭绿江右岸，电站装机容量为200MW（2×100MW），枢纽主要建筑物主要由引水系统、厂房以及开关站等组成。
根据《水工混凝土施工规范（DLT5144—2001）》中对低温季节施工的一般规定“日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工”。当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
由于前期业主征地及甲供材料滞后等因素影响，造成本工程直线工期相应滞后，按照业主要求，在保证原发电工期目标不变的情况下混凝土进行冬季赶工施工。结合工程所在地的气象资料，本工程冬季施工时段为：2012年11月02日至2013年3月15日。为防止混凝土在该地区因冬季寒冷而导致混凝土受冻产生裂缝或降低混凝土强度和使用性能，以及在冰冻后影响后期混凝土浇筑施工，故采取冬季混凝土施工保温措施，确保工程质量。
2保温材料热工计算
当气温低于0℃时，新浇筑混凝土内孔隙和毛细管中的水分逐渐冻结，水化作用完全停止。由于水冻结后体积膨胀（增加9%），使混凝土结构遭到损坏，最终导致混凝土强度和耐久性能降低。冬季外界气温较低，若再遇到气温聚降（如寒潮袭击），将由于混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝。因此，混凝土的表面保温养护是十分必要的。
2.1计算的边界条件
（1）主要防止温差过大引起温度裂缝（当地多年平均气温8.5℃，极端最高气温34.3℃，极端最低气温－28.0℃）；
（2）冬季混凝土过冬保护保温材料为四层草帘子（一层2.0cm厚）外裹一层2mm厚不透水的彩条布，下覆盖一层1mm厚不透水的塑料布；
（3）对进入冬季，水化反应已基本结束的混凝土，内部温度基本维持在20℃左右，只要保持保护层密闭不透风，混凝土表面保持正温，就可以满足过冬防裂要求。
（4）对于11月15日以后浇筑的混凝土侧面模板不予以拆除。
2.2冬季混凝土保温材料热工计算
2.2.1热工计算的边界条件
冬季混凝土表面保护可减小混凝土表面温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度，防止产生裂缝，寒冷地区保护层的放热系数β不应大于2kcal/m2.h.℃（《水利水电工程施工组织设计手册》第三卷第161页）保温部位主要是指浇筑混凝土面的侧面和顶面。
2.2.2冬季混凝土保温材料的选择
根据当地混凝土保温料源选择采用一层彩条布和一层塑料布中加四层草帘子作为冬季保温材料。
2.2.3热工计算
求四层草帘子外加一层彩条布和一层塑料布的放热系数β值
根据公式：
β=K/（0.05+/λi）（式1）
hi――保护材料的厚度，m；
λi――保护材料的导热系数，kal/m2.h.℃
查《水利水电工程施工组织设计手册》第三卷第161页表7-6-41得K1值为1.50（保护层由不易透风的草帘子和彩条布组成，大部分仓号侧面的模板未拆除所以K值取1.50），代入式1得β
β＝
2.2.4结论
从计算结果可得出冬季混凝土施工所采用的“蓄热法”保温材料，以及冬季防止温度裂缝混凝土面所采取的保护材料，均选择四层草帘子（共8cm厚）、一层塑料布（1mm厚）和一层彩条布（2mm厚）是完全满足抗冻防裂要求的。
3冬季施工保温方法
3.1拌和站冬季保温
3.1.1保温形式
拌合系统的保温措施采用对骨料仓及配料机、皮带机采用钢屋架和屋面上满铺100mm厚的彩钢复合板进行保温，对于不宜覆盖彩钢复合板的部位（如大门及皮带机上料口等）用砖墙或者棉被进行覆盖，保证骨料无冰块无积雪。暖棚搭设高度为6m，保证装载机能灵活的卸料和上料。对拌合系统所有的热水管路采用成品聚氯酯发泡保温管，防止管路受冻及降低热损失。
3.1.2供热方式
本方案对室内空气进行加热，对骨料仓的加热方式为地暖，对配料机、皮带机及其他易受冻部位采用热空气直接加热的方式。对拌合用水进行加热，加热方式采用热水锅炉。拌合用水加热至70℃，保证混凝土出机温度（≥10℃）满足设计及规范要求，使混凝土拌合质量满足生产要求。
3.1.3拌合措施
根据温度情况，适时掺加防冻剂、早强剂，防冻剂。
3.2砂石骨料冬季保温
冬季施工所用骨料必须在进入冬季施工前筛洗完毕，堆存备用，将料场骨料堆存至少在6～8m或更高，可防止底部骨料受冻，使用的骨料必须在正温条件下，每次进料前观测骨料温度，并做好记录，不准使用带有冰雪的骨料。
成品骨料仓采用搭设保温棚方式进行保温，同时在温度较低时对棚内进行热风对骨料进行加热。
3.3混凝土冬季运输过程中的保温
（1）为确保冬季混凝土施工质量，混凝土水平运输全部采用罐车。
（2）合理调度混凝土运输车辆，使混凝土运输车在拌合站不等待装料，在工地现场不等待卸料，减少水平运输过程中混凝土的热量损失。
（3）在拌和站附近的回车场设置预热棚，将从仓号返回的车、罐进行预热。
（4）在上下坡路面安排专人进行撒炉灰或砂子防滑，安排专人对路面坑凹处进行填平，保证交通畅通。必要时播撒融雪剂。
（5）混凝土垂直运输主要采用混凝土泵，混凝土泵供料管路采用草帘加彩条布进行包裹保温。
（6）对运输混凝土罐车的混凝土罐体采用棉被加彩条布包裹保温。
3.4冬季混凝土浇筑施工保温
（1）在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土，昼夜温差大，在冬季进行混凝土浇筑，尽量利用白天温度及湿度有利的条件下进行浇筑，避免凌晨与深夜的寒冷时段。
（2）混凝土浇筑施工过程中，结合现场实际情况尽量创造混凝土强度加快增长的条件：减少水灰比，加早强剂、减水剂等外加剂，加速凝固，提高早期强度。
（3）控制混凝土入仓温度不低于规范要求，混凝土浇筑完毕后，立即覆盖保温被进行养护。
（5）浇筑混凝土前和浇筑过程中，注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块，严禁将冰雪、冰块带入仓内。
（6）在上下坡路面安排专人进行撒炉灰、砂子或融雪剂等防滑，安排设备人工对路面坑凹处进行填平，保证交通畅通。必要时播撒融雪剂。
（7）混凝土垂直运输主要采用混凝土泵，混凝土泵供料管路采用保温被加彩条布进行包裹保温。
（8）对运输混凝土罐车的混凝土罐采用保温被加彩条布包裹保温。
（9）进入深冬后且仅通过掺入外加剂等措施后已无法满足混凝土浇筑质量要求时，采用在仓面外部搭设保温棚，仓内架设电暖气或火炉等形式达到温度需求。
3.5冬季混凝土浇筑完成后的养护保温措施
混凝土浇筑完毕后，外露面及新老混凝土结合处，易受冻的边角部位等用塑料薄膜和草帘等覆盖保温，并注意混凝土脱模后及时覆盖养护。
混凝土表面保温采用铺盖一层塑料布、四层草帘进行保温，草帘适当位置要用重物压住。
4结语
混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。寒流降临，使气度骤降，造成混凝土仓面温差过大，混凝土易发生早期受冻，以致使混凝土产生裂缝并降低混凝土的强度，严重影响工程质量。根据多年的北方冬季混凝土施工经验，采取蓄热法即在浇筑完混凝土的表面用保温材料进行覆盖保温，使混凝土不致受冻而达到它所要求的临界强度，是一种比较切实可行的施工方案。
参考文献
[1]水利水电工程施工组织设计手册《第四卷》.
[2]水工混凝土施工规范（DLT5144-2001）.
关键词：混凝土；冬季施工；措施
中图分类号：TU742文献标识码：A
第一章建筑工程混凝土冬季施工质量问题概述
按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第七章“冬季施工”的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温5天稳定低于5℃时，混凝土工程即进入了冬季施工。混凝土工程冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、防干、保温防冻等措施，尽量创造正温的养护环境，使混凝土得以凝结硬化[2]。此时的混凝土施工因为受到周围环境及温度的影响，要求运用更为复杂的施工工序和技术，一旦不能严格按照施工要求展开势必造成各种质量问题的出现。再者，在冬季进行混凝土施工时所产生的质量问题具有极大地隐蔽性和滞后性，不易发现，各种问题多在春季才能显露出来，给后期问题的解决带来了极大地困难，一旦发现问题必须要进行及时的修补，若问题无法修补解决就必须返工，带来不可估量的经济损失。总的来说，冬季混凝土施工所表现出来的质量问题主要有以下几个方面：
1．混凝土裂缝：混凝土产生裂缝有多种原因，主要因素是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性、结构不合理、原材料不合格、模板变形和基础不均匀沉降等。混凝土在硬化期间水泥产生大量水化热，内部温度不断上升，在混凝土表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝；许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不当、时干时湿，表面干缩变形受到内部混凝土体的约束，也往往产生裂缝；由于原材料质地不均匀、水灰比不稳定以及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块体混凝土中其抗拉强度也是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位；施工中混凝土由最高温度冷却到工程运行时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力，有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力。因此，掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
2．混凝土结构松散：具有该问题的混凝土在外观上表现为黄色的冰晶状体，敲击声空洞，骨料之间粘滞作用弱，抵抗外界作用能力弱。
3．混凝土水分转移：混凝土在温度差，压力差及湿度差等多重作用力的作用下，势必造成其中的水分由边缘向中心转移，最终造成内部空隙的产生。
4．混凝土表面返霜：混凝土表面返霜实际上指的就是混凝土表面的结晶腐蚀，是外加剂在混凝土硬化后渗出混凝土表面，随着混凝土表面水分的蒸发，在表面形成结晶腐蚀，俗称返霜。
5．混凝土表面起灰：所谓表面起灰是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，粗骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析、泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。[3]
①.选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
②掺入提高抗冻性效果显著的外加剂：如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等。
③应使用含泥量尽可能低的集料：集料的含泥量对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大，掺和料的质量对混凝土裂缝有显著的影响。粉煤灰对混凝土的早期干缩影响很大，使用细度较粗或含炭量高的粉煤灰大幅度增加混凝土的需水量，从而加大混凝土的收缩导致开裂。由于缓凝泵送减水剂所具有的缓凝作用可延缓和推迟混凝土热峰值到来同时可对混凝土拉伸性能的提高，因而对减少混凝土的开裂也具有积极作用。
2.严格控制混凝土冬季施工的技术方法:根据施工温度不同，常采用调整配合比法以及蓄热法。
②蓄热法:在施工温度为-10℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下步骤实施：使用蒸汽对混凝土拌合物如水，砂，石等进行加热，以保证混凝土在搅拌，运输机浇筑后仍具有足够的热量，加快水泥水化放热速度，提高混凝土抗冻能力。一般优先采用加热水的方法，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。转贴于
在冬季施工中，混凝土的运输，必须大力减少热量的损失，一般而言，可以通过以下几点来满足：减小运输距离、确定最可行的运输线路、将装卸频率和次数降低到最小、合理确定运输容器的形式和规格、选择合适的保温材料。在进行冬季混凝土施工时不宜在强冻胀性地基上进行浇筑，而应在弱冻胀性地基土上进行，切浇筑时应对基土采取一系列保温措施，以免遭冻。与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。在多跨刚架的连接横梁中，当刚架支柱的高度与横梁截面高度之比（H/S）小于15时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。在浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，间断处可用混凝土填实并加热养护。若分层浇筑厚大的整体式结构时，在已浇筑层的混凝土温度，以及在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不得低于2℃。
第三章混凝土冬季施工保温养护措施
①电加热法养护混凝土：利用电子设备和电磁场对混凝土进行加热。
②混凝土蒸汽养护法：在混凝土浇筑完后用蒸汽养护。根据蒸汽养护形式又分为棚罩法；蒸汽套法；热模法；内部通汽法。
③负温养护法：混凝土在浇筑后利用防冻剂在负温下硬化。规范规定混凝土浇筑后，表面应采用塑料薄膜覆盖保护。负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。
④暖棚法施工：在建筑物或构件周围搭起暖棚，当浇筑和养护混凝土时，棚内设置热源，以维持棚内的正温环境，使混凝土在正温下硬化。暖棚法适用于地下结构工程和混凝土量比较集中的结构工程。
⑤蓄热法和综合蓄热法养护：混凝土在浇筑完成后，对其进行保温覆盖，利用混凝土自身的水泥水化热，使混凝土达到临界强度之前保证混凝土温度不至于降到0℃以下。综合蓄热养护法就是在混凝土的拌制过程中掺加适量的防冻剂，并且同样浇筑完成后还要对混凝土进行覆盖养护。
结论
[1]钢筋混凝土结构设计规范[S].北京：中国建筑工业出版社，1999，2.
[2]宁，李芳.冬季混凝土施工技术[J].丹东海工，2008，（12）：68-69.
【关键词】冬季施工；混凝土；质量控制
AbstractThispaperdescribestheimpactsofwinterconstructionontheconcrete,introducedthemainpointsofthequalitycontrol,concretediscussedtheproblemofmaterial,toreconcilewiththeratio,mixing,transportation,placement,conservation,thetemperatureshouldbenotedthataseriesofprocesstemplatesremovingthecenterinwinterconstructionprocess,pointingoutthatonlybyimprovingthewinterconstructionprecautions,canonlytoensurethequalityofwinterconstructionproject.Keywords:winterconstruction;concrete;QualityControl
冬季施工对混凝土施工的影响很大，由于各种原因，混凝土冬季施工是很普遍的，尤其是桥梁工程，由于工程量大，一般工期长达几年，因此，要进行混凝土的冬季施工是不可避免的。本文从工期施工中混凝土的拌制、运输、浇注、养护及拆模等方面进行阐述，提出相应的控制措施，以使冬季桥梁施工的质量不断提高。
混凝土冬季施工在技术上主要采取的措施，主要是防止在负温条件下混凝土早期受冻，对大体积混凝土还要防止因温差过大而产生的温度裂缝。组织混凝土冬季施工的任务，就是要根据具体条件，采取最经济的方法，即使在寒冷条件下，也要确保所浇注的混凝土达到足够的强度和耐久性，以满足使用要求。同时，还要采取温度控制措施，防止所浇注的混凝土发生温度裂缝。
冬季施工一般是指连续5日平均气温低于5℃时，则进入冬季施工。因为混凝土强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于-5℃时，应停止施工。由于我国气候条件的差异，尤其在北方冬季长达数个月的寒冷气候，给施工带来了很多困难，所以，在这种环境的下施工，我们一定要采取一些特殊的施工防护措施，以保证工程的正常的施工，与混凝土关系密切的气象资料，主要是气温，降水量及风速。
1、气温：大气温度为混凝土冬季施工中昀重要的因素，气温关系到拌和用水及骨料加热的温度，混凝土搅拌和运输时的热量损失，以及对混凝土的保温与加热措施。这是为了保证混凝土具有适当的硬化条件所必须的。
2、降水：冬季降水量较大的地区，常常妨碍施工，因为混凝土骨料中不允许含有冻块，降水量多易使骨料堆含水量增加，使骨料受冻加重，在模板及钢筋上不得有冰雪，浇注混凝土也不得在大雪中进行，冬季降水淋湿保温材料，降低保温效果。
3、风速：冬季风速很大时，对施工作业有较大的影响，刮风使混凝土散热加快，一般-15℃的气温，当遇上3～4级风时，这样的天气对混凝土运输、浇注及暖棚保温，相当于-25℃气温的天气条件。刮大风会使保温罐、混凝土泵车的保温以及暖棚被刮坏，吹走保温材料，因此，刮大风要加固暖棚，加强保温，增加保温措施。
二、混凝土的冬季施工
1、外加剂
冬季施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择时应考虑：改善混凝土或者砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或者负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或者取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；工期施工尽量不是用水化热较小的矿渣水泥等。
冬季施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做实验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。
冬季施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，在根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
2、混凝土的拌制
3、混凝土的运输
泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证混凝土运输中混凝土降温速度不超过5℃/h，保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。
4、混凝土的浇筑
4.1浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的混凝土厚度最大不得超过200mm.
4.4浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔漏预理件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。楼层下面要派专人看护支撑及模板，发现异常情况时，应立即通知停止浇筑，同时采取有效加固措施后再继续浇筑。
4.5梁的施工缝宜留置于相邻两支座中间的1/3范围内，并用模板挡好。留成直槎。继续施工时提前拆去接缝模板，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后再继续浇筑混凝土。
在混凝土进行浇筑前要对入模温度进行演算。遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前，及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
5、混凝土的养护
养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬季施工的条件下必须采取冬季施工测温，检测混凝土表面和内部温差不超过25℃。混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。
6、混凝土的拆模
当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温拆模要求时方可拆模。
7、保温措施
框架柱：混凝土拆模后立即在其表面包裹一层塑料薄膜，在外裹棉毡或草帘，用绑扎丝捆结实。该工序有混凝土施工班组具体执行，项目部施工员负责验收。
梁板混凝土浇筑完毕后，在其上面覆盖一层塑料布、一层毛毡和三层草帘，其间做好测温记录。下道工序开始前有混凝土施工班组组织撤离，击中堆放看管。
对混凝土的保温材料的保护，各施工班组积极配合，人员到位，避免材料和用工的重复。
三、混凝土的质量检查
混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程中的检查包括拌制和浇注对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查。混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度表面外观质量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差，混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。
综上所述，在冬季混凝土的施工中，为了保证混凝土施工质量，在优化原材料和施工配合比采用切实可行的混凝土浇注方案，做好混凝土养护和测温等方面采取有效技术措施。要保证构建具有正确的外形，而且应有良好的强度、密度和整体性。在整个工艺过程中，各工序既是精密联系且是相互影响。必须综合质量为标注，妥善的处理施工的全过程。
【1】章林．浅谈冬季施工的记述措施．科技信息．2006年第八个五年计划期．
【2】GB50204―2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S]．
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【5】黄荣辉．预拌混凝土冬季施工跟踪检测[J]．混凝土，2004(儿)：54、