（1）、KJG-200㎡空心桨叶干燥机需方提供的设计规格参数：
1.物料名称：工业污泥
2.物料承受温度：
3.提供热源：蒸汽；蒸汽压力0.8Mpa，蒸汽温度180.4℃；
4.处理量：W处=200吨/天；（每天按照24小时设计）
5.干燥前含率：W初=80%；
6.干燥后含率：W终≈30%；
7.干燥介质：传导式加热；
8.设备材质：设备物料经过处不锈钢制作，材质sus304；
9.控制系统：控制柜集中控制；
（2）、工艺形式确定：
1.物料参数：
物料温度：θ1=15℃（按照年平均温度计算）
设产品温度：θ2=40-50℃（一般产品温度比排风温度低10-15℃）
设产品绝干比热：Cs=0.4Kcal/kg.℃
2.环境参数：
环境温度：t0=15℃
相对湿度：82%
空气含湿量：d0=8.9g水/kg干空气
蒸汽换热后温度：t1=180℃
设排风温度：t2=60℃
（3）、桨叶干燥机控制参数：
1.主电源：380V50Hz；
2.控制电源：220VAC；
（4）、公用工程
1.动力电源:380V，3相5线，50HZ；
2.自来水：
用量：0.8-1.2m3/天；
(5)、物料衡算：
1.蒸发量：W蒸发=（W初-W终）/(1-W初)×W处=【(0.8-0.3)/(1-0.3)】×8500
W蒸=6000kg/h；
2.产量：
W产=2500kg/h；
3.处理量：
W处=8500kg/h；
（6）、桨叶干燥工艺计算及选型：
1.干品（30%）产量：W产=2500kg/h；
2.水分蒸发量：W蒸=6000kg/h；
3.进料温度：θ1=15℃；
4.出料温度：θ2=45℃
5.系统热耗量：Q(kcal/h)
Q=蒸发水分消耗的热量Q1+产品带走的热量Q2+热量损失Q3(15%)
Q1=W蒸［r+(t2-t0).ζ1］=361.2×104Kcal/h
r为水的汽化潜热557ζ1为水的比热1
Q2=W产(t2-t0)［(1-W终).ζ+W终ζ1］=6.13×104Kcal/h
物料比热ζ估算为0.35
Q3=(Q1+Q2)×0.10=36.7×104Kcal/h
Q=Q1+Q2+Q3=404.03×104Kcal/h
7.所需干燥机传热面积A(m2).
A=Q/K.δTmK为传热系数98Kcal/m2
δTm为对数平均温差70℃
空心桨叶入口侧平均温度=（10+180）/2=90℃；
空心桨叶出口侧平均温度=（50+180）/2=110℃；
δTm为对数平均温差=【（180-90）-（180-110）】÷Ln【（180-90）÷（180-110）】=70℃
A≈588.9m2，圆整后取600m2；
8.选型:
按照空心桨叶干燥机型号选型为：KGJ-200㎡×3台。
（7）空心桨叶干燥机工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质（饱和蒸汽）通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证******的传热效果。
在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，经过除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由引风机排出室外。
（8）KJG-200㎡空心桨叶干燥机设备特点：
1.桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对高湿物料，蒸发1KG水紧需1.1KG水蒸汽。
3.处理物料范围广：使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽，热导油，热水，冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
4.环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
5.操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
6.操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。