般情况下，热泵可用于大多数的干燥过程，即组成热泵烘干机（干燥装置）。由于干燥器类型的多样性，就决定了热泵干燥装置的多类型。因此，这里对常见的热泵干燥装置进行简单的分类。(1)按干燥器类型分类尽管目前对干燥器还没有统一的分类方法，但却有传统的分类方法，因此，可以来用这种传统的方法对热泵干燥装置进行分类，例如：①按干燥器的操作方式可分为间歇式和连续式热泵烘干机；②按干燥器的传热方式可分为传导式和对流式热泵干燥装置等。(2)按热泵工质与被干燥物料的接触方式分类按热泵工质与被干燥物料的接触方式可分为直接式和间接式热泵烘干机两种。①直接式热泵工质与被干燥物料直接接触，热泵的工质又是干燥介质。这样的工质有水蒸气、空气等。②间接式热泵系统先将干燥介质(如空气、氮气、二氧化碳等)加热，再让干燥介质与被干燥物科接触。这种热泵烘干机目前用得较多。(3)按干燥介质的循环情况分类按干燥介质的循环情况可分为开路式、闭路式和部分废气循环式3种。①开路式干燥介质离开干燥室进入热泵的蒸发器与热泵工质换热后直接排空，如图21—6所示。②闭路式干燥介质在干燥器内全部循环使用，如图
③部分废气循环式干燥器排出废气的一部分进人热泵蒸发器后排空，另部分与新鲜生气一起进人热泵冷凝器被加热后进入干燥器内循环使用，如图
热泵侧出风还是上出风好？
具体采用侧成风还是上出风，要根据热泵的应用场合而定，上出风的优点是风从下而上，风机的噪音不容易干扰到旁边的环境。上出风有两个缺点，一是对于北方下雪的气候不太合适，大雪容易造成风机的堵转；二是，经过蒸发器的冷空气下沉，容易造成局部环境温度的降低，从而降低机组的能效。侧成风则没有上述两个缺点，但是侧成风的气流是向侧面吹得，要注意远离人居，否则会造成噪音的投诉。
热泵机组配何换热器？
1、板式换热器
板式换热器采用钎焊的技术，将不锈钢板片一片一片地叠加起来。具有换热系数高，换热面积大，体积紧凑的特点。但板换的优点也是它的缺点，由于片距很小，只有1-2mm,当应用在商用热泵时，碰上自来水硬度较大时，板换会很快结垢，先会堵住部分流道，这是，系统压力会升高，电流增大，这时，采用克垢剂清洗效果并不好，因为有些流道通，有些流道不通，克垢剂无法清洗到被垢封闭的流道。所以，不建议用板式换热器来做商用热泵热水机组。
2、壳管换热器
壳管换热器的水阻小，可以做很大的容量，但不适合做大温差的工况，一般温差只能做到10℃，另外，其体积较大也是其缺点。
3、同轴套管换热器
同轴管换热器又叫管套管换热器，一般是一根钢管套一条麻花铜管或**铜管。可以做大温差。但其缺点是氟路行程较长，阻力较大，所以很难做到很高的能效。同时，其体积也较大，形状不容易做成很工整。
4、盘管壳式换热器
热泵机组用何制冷剂？目前热泵常用的制冷剂有R22，R407C，R410a，R134a和CO2。从性价比来讲，R22仍然是*佳的制冷剂。但由于R22会在几年内在全球范围内被禁止使用。目前，临时替代的制冷剂有R407C，R410a和R134a，暂时，这几种制冷剂都可以称为“环保””制冷剂。这几种制冷剂之所以叫做临时的替代方案，原因是这几种制冷剂不会破坏臭氧层，但仍然属于温室气体，会造成地球的温室效应。CO2是完全环保的制冷剂，但是，采用CO2的系统压力是普通R22的5倍以上，这样，会造成成本的上升，消耗的钢材和铜材也是增加的。这又意味着CO2排放的提高，意味所有的材料都是要消耗能源才能产生的，如果在未使用前，已经提前将所节约的能源全部消耗掉，不知道是真节能还是假节能，热泵机组用什么制冷剂好？是真环保还是假环保？有时只不过是一些垄断企业为了获得超额利润的一个噱头罢了
如何辨别化霜好坏？
空气中含有大量的水蒸气，当水蒸气遇到较冷的物体，并低于露点温度时，就会结露。空气源热泵风侧的换热器是蒸发器，液态冷媒在管翅式蒸发器中膨胀蒸发，需要吸收空气中大量的热量，这些热量来自空气中的显热和潜热。其中吸收潜热部分会导致翅片上结露。当环境温度低于5℃甚至更低时，此时的蒸发温度低于0℃，翅片也会低于0℃，结露的水就会变成细细的冰，这就是结霜。冰是热的不良导体，当蒸发器的表面覆盖上蓬松的霜时，就像穿上了“一件保暖的衣服”，换热能力急剧下降，这又导致了霜的进一步凝结。如此恶性循环，热泵的制热能力就急剧衰减。这是，如果不把霜除掉，轻则导致产水量下降，重的导致压缩机的回气量大幅减小，而导致压缩机排气温度过高，*终烧毁压机。因为回气不仅是压缩机做功的载体，同时也是压缩机机械和电器部分的冷却剂。所以化霜是空气源热泵无法回避的一个课题，如果一台机组的除霜效果不好，其功能如何说得天花乱坠都是惘然。
我们应该看到，结霜具有不好的一面，也要看到其有利的一面。毕竟空气中的水蒸气凝结成水，变成冰，释放出大量的热量被热泵吸收了，如果没有水蒸气，单纯的空气，其热容量是比较小的。假如我们每次霜的重量是1kg，那么我们已经吸收了1kg水的汽化潜热（2300kJ）和凝固热(330kJ)，总供大约是2630kJ的热量。但我们化掉1kg的霜需要消耗多少热量呢？理论上讲，也就是330kJ就可以了，考虑到一部分热量损失，应该也不会超过600kJ。
1．结霜的速度结霜是不可避免的，但是，减缓结霜的速度是有可能的。结霜的速度和蒸发器，节流方式，风量和冷凝温度有关系。
A）蒸发器蒸发器是决定热泵的吸热能力*重要的因素之一。由于热泵的工作范围远比空调的宽，而且空调主要侧重于制冷，一般设计室外换热器时是以制冷国标工况来选择的，也就是侧重于优先冷凝的设计。但热泵是需要优先蒸发的设计。蒸发器的设计要注意以下几点：面积要比传统空调冷凝器大30%~50%，确保在环境温度较低时，仍能吸收到足够的热量；翅片间距尽可能宽一些，要用波纹片或平片，不要用开窗片。片距推荐在2.5mm以上。制冷剂分路尽可能多一些，要注意每路分配的均匀性。注意分配毛细管的尺寸的选择；冷凝器的排数不宜超过4排。
B）节流方式节流方式推荐用电子膨胀阀，不推荐采用热力膨胀阀和毛细管。由于环境温度范围跨度很大，从-15℃~43℃，热力膨胀阀很难满足如此大的温度范围，毛细管基本是固定流量的，更不推荐使用。
C）风量常规空调冷凝器的风量一般设计在1马力的压缩机在800~1000m3/h左右，但对于热泵蒸发器，其风量会受到冷凝水的影响，所以，热泵蒸发器的风量要1马力的压缩机1200m3/h以上，在噪音能被接受的情况下，越大越好。需要注意的是，这是装在机器上实际的风量，而不是风机的标称值。
D）冷凝温度冷凝温度也会影响结霜的速度。热泵是一个热量转移的装置，理想的状况是吸热能力和放热能力是匹配的。但当水温过低的时候，会出现过冷凝的情况，特别是循环式热水机在初始加热阶段，都会出现过冷凝的现象。当出现过冷凝现象时，冷凝压力降低，供液量增加，这时，如果这时环境温度在0-5度时，结霜速度就很快，系统反复地结霜和化霜，这是一种恶性循环。表现就是机器的能力明显下降，无法满足用户的使用要求，往往要靠辅助电加热，这又导致电费急剧上升，这也是所有低配置的循环式热水机的普遍现象，甚至在市场上给用户造成热泵夏天出水可以，冬天不行的印象。给热泵的推广造成很大的困惑。由于直热式热水机的冷凝温度和冷凝压力是基本恒定的，不存在过冷凝的现象，杜绝了因为过冷凝造成的结霜过于频繁的现象。提高了热泵的整体能效。
2、进入化霜的准确度
4、化霜的模式
4）自然停机化霜自然停机化霜主要应用在0度以上的环境温度下的热泵的应用。其优点是系统简单可靠，缺点是化霜速度慢，尤其是霜层较厚时。一般应用在高温热泵上。
5、排水的顺畅度一个良好的化霜还要注意化霜结束后，排水是否顺畅。在环境温度低于0度时，如果流水不顺畅，会产生累积结冰现象，*终造成化霜不良，甚至会造成机器无法工作。
1）翅片形状为了使水顺畅地沿翅片流下来，不建议采用开窗片，片距尽可能宽一些，一般建议片距＞2.5mm，采用亲水片替代光片，可以提高水的流畅性。另外作为翅片的防护网和翅片的距离要足够宽，如果无法提供足够的空间，宁可不要防护网。因为防护网的存在，有可能成为累积结霜的罪魁祸首。
2）排水通道尽可能多的排水口，如果不需要收集化霜后的水，甚至可以设计让翅片换热器悬空，让水直接流到地面。注意流水的行程尽可能短。
3）底盘加热带对于既要收集化霜水的场合，底盘加热带是必须的。另外，对于在寒冷气候条件下使用的热泵，底盘加热带甚至排水管保温加热都是必须的。