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中速磨煤机分离器与钢球磨制粉系统的径向型粗粉分离工作原理相同，结构上亦相似。不同之处在于：离心式分离器出口装有煤粉分配器实现多管路引出；离心式分离器中心装有落煤管；回粉从离心式分离器下部直接落入中速磨煤机碾磨区。中速磨煤机离心式分离器结构如下图所示。
中速磨煤机离心式分离器
(a)RP中速磨的离心式分离器；(b)MPS—190中速磨的离心式分离器
离心式分离器有一个圆柱形或圆锥形外壳体，用法兰与磨煤机碾磨区相连。上部沿圆周均布多个折向挡板，在壳体的外部可对挡板的转角进行凋整。离心式分离器工作原理：气粉混合物流经挡板改变流动方向产生旋转，粗粉在离心力和重力作用下实现分离，分离出的粗粉沉落到碾磨区，重新磨制。在直吹式系统中空气携带合格煤粉经煤粉分配器输送至燃烧器；在中间贮仓式系统中，煤粉气流进入煤粉分离器。通过调整分离器挡板的转角(或称开度)或磨煤机的通风量来改变煤粉细度。
国内运行实践表明，火电厂中应用较多的E型、RP型和MPS型中速磨煤机分离器，出口煤粉细度均能在一个较大的范围内进行调整。基本上能满足除无烟煤以外的其他煤种对煤粉细度的要求。
使用说明
●结构：
该设备主要有粉碎室、风扇室、分离器等三部分组成。
●作用：
能将20毫米以下的块煤进行粉碎，使颗粒小于0.1毫米的煤粉被煽出至燃烧器，而颗粒大于0.1毫米的煤粉又重新返回进行粉碎。
WMJ新型节能型煤粉燃烧装置安装与使用说明书
前言
我厂研制生产的新节能型煤粉燃烧装置是近年来进入市场的新型产品，采用煤粉喷吹技术，克服了层燃沸腾炉的热损大、火焰进行速度慢、空间热强度低、温度不稳定等弱点。该套设备具有明显的节煤、增产、尾气无黑烟等特点，为加热干燥物料生产工艺提供了理想的热源设备
该设备广泛用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、干燥机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备，该系列设备为充分利用我国丰富的煤炭资源，为以上这些行业节省燃料，降低成本。该设备与燃油、煤气相比可节省40-50%的燃料费用，为您的企业带来可观的经济效益为国家节省能源。
该套设备与目前国内用户使用的手烧炉、高温烟气沸腾炉等相比较，具有如下特点：
火焰呈水平、旋转、悬浮状态燃烧，在无任何阻挡环境下快速运行。
具有极高的燃尽率，煤中可燃物（挥发分、固定碳等）燃尽率为100%。
与手烧炉相比，其煤耗可降低为28-35%左右。
与卧式干燥机配套使用，其蒸发强度（A=W/Kgm3h）均在干燥机原设计基础上产量提高一倍。终物料产量随之增产一倍。
尾气无黑烟，其烟气黑度完全达到林格曼一级标准。
考虑到国内多数用户的资金条件，燃烧室可以在原基础上就地改造或者由用户自彻，我厂可提供图纸并派工程技术人员现场指导。
一、生产规格及技术参数
煤粉燃烧器重要特点和用途说明：
2、煤粉燃烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好。
3、该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，满足实际需要；
技术参数型号WMJ-150WMJ-300WMJ-500WMJ-600WMJ-800WMJ-1000
能力（KG/n）1503005006008001000
出火口温度℃350-1400350-1400350-1400350-1400
火焰长度（m）1.5-31.5-31.5-31.5-3
喷煤机形式高速锤击式高速锤击式高速锤击式高速锤击式
电动机功率（KW）7.5111518.518.522
主机转r.p.m260022002400240022002400
二、结构及工作原理
2.1结构
2.1.1喷煤机组成
主要由煤斗、壳体、主轴、击煤锤、衬板、风扇、分离器、电机组成，在壳体两端装有轴承室、圆柱滚子轴承、轴承室与轴之间以油毡圈密封，后轴承室加设密封圈，轴承室固装在机体两端，均以端盖密封。
在料斗上，装有永久磁铁，以防铁质硬物进入粉煤机中。
2.1.3喷煤机
由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。
2.1.4煤粉分离器
分离器底部与主机上壳体连接，顶端有煤粉输出管与胶管连接，在分离器的斜切面尖端焊有大颗粒煤粉回流管与上壳入料口连接。使燃煤得以充分燃烧。可为烘干机提供强劲的空间热强度，使烘干机热强度得以极大提升。减少燃煤的热量损失。温度均衡稳定。
2.1.7工作原理
该套燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。本机之所以具有极高的燃尽率，一是有效地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即最大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而迅速的氧化过程。二是通过煤粉气流的快速运行与旋转，使挥发分气体薄膜快速脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。
燃煤的快速燃烧，火焰的快速运行，半封闭式的燃烧室和充足合理的空气补给不仅促成了燃烧，而且还大大降低了燃煤的热量损失，为充分利用原煤，开辟了一条新路。
进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内耐火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。
2.1.8原煤燃烧、热量输出工艺流程示意如下：
原煤---给煤斗---粉碎室---扇风机吸入排出---煤粉分离---经喷煤管旋转---燃烧炉引燃---旋转悬浮燃烧---火焰喷出---至需热源设备
三.设备安装与操作
3.1设备组装
主机装在混凝土基础上应调好水平，以地脚螺栓坚固，主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度，炉底座应平稳，用砖混凝土结构或钢结构基座上固定，连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管，点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔，内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。
3.2操作
将L<20mm原煤装到贮煤斗中，对燃用的煤要求：
1.燃用煤热值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤较合适挥发分V≥25%。
2.煤质：烟煤中的不结焦面煤，最好采用长焰煤或不粘煤，煤中胶质层，Y值应小于10mm。
3.煤中内含水分：3-5%，凡有外掺雨、雪水的燃煤应经晾晒后方可使用。
4.点火生产
将木材放于点火炉内点燃，开启吹风机助燃，加入块煤，首次使用约需30-40分钟左右，当点火炉内火焰温度到700℃-800℃,（肉眼观火焰为黄白色）。启动粉煤机，运转正常后，开启给煤，电流在1-1.5A范围内调正，此时应调整一次风门供氧，使煤粉充分烧烧，喷出火焰旺盛，无黑烟为宜。
3.3开机与停机顺序
1.开机顺序，启动粉煤机电机正常后启动电振给煤机。
2.停机顺序，停止给煤机约为3-5分钟后关闭粉煤机。
3.4注意事项：
设备运行中注意电气仪表提示，观察设备运行状况，如发现异常应立即停机、检查，检查各部件螺栓有无松动，前后轴承室润滑油量，设备连续运转24小时应向前后轴承室注入锂基润滑脂油，检查粉煤机分离器底部回流管是否通畅，如发生堵塞应及时疏通，经检查设备正常方可运行生产。
四、设备维修与保养
4.1设备保养
保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无松动，松动须坚固，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴枪向端盖油咀注入锂基润滑油。
4.2设备维修
设备维修时要做好以下工作：
检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，更换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是否更换。
检查机器外部螺栓并坚固。
打开主机，检查击煤锤磨损状况，磨损严重要更换新件。
检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要坚固，衬板磨损严重要更换新件。
检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应坚固或更换。
检查燃烧炉内部清除积垢，修补炉衬。，，，
——来自河北节能环保机械厂
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