混凝土搅拌站中输送系统主要包括骨料的输送和粉料的输送。
骨料的输送常采用带式输送机或斗式提升机，水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机和风槽输送系统。
一、带式输送机
带式输送机是化工、煤炭、冶金、矿山及交通运输等部门广泛使用的运输设备。适用于输送松散密度为0.5t/m3-2.5t/m3各种粒状、粉状等散体物料，也可输送成件物品。在混凝土搅拌站中使用水平皮带输送机和倾斜皮带输送机来实现砂石料的水平输送和倾斜输送。其中倾斜皮带输送机在实际使用中常根据工地的情况采用各种形状的输送带，如平皮带、人字形皮带、裙边皮带等。倾斜皮带输送机工作倾角范围为2°-60°。
水平皮带输送机基本结构如下图所示。改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。调节螺杆用于张紧输送带和调节输送带运行状态，使输送带运行在正常位置。托辊用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。清扫器用于清扫输送带上劲附的物料。导料斗用于调整所输送物料的落料点，使它落到设定位置上。
倾斜皮带输送机基本结构如下图所示。张紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，同时可以调整输送带长度变化所带来的影响。机罩主要起防尘、防雨作用，因起风容易将骨料中粉尘吹起，污染环境，而输送带在雨天被淋湿后，容易引起皮带打滑。斜皮带输送机两边的检修走道方便检修皮带机。
急停开关是作为皮带输送机运行时的安全保护装置，设在皮带机头部和尾部，在输送带运行发生故障或事故时，可紧急停止皮带运行。
二、提升机
提升机如下图所示。在狭窄的施工场所，往混凝土搅拌站储料装置输送骨料，斗式提升机是Z合适的上料设备，它占地面积小，但提升功率较大。提升斗的有效容积至少为搅拌出料容量的1.6倍。
砂石提升斗卸料主要有倾翻式和底开门式两种，都是应用带制动卷扬机并通过滑轮组、钢丝绳而牵引，达到升降料斗的目的。在大、中型搅拌站上，往往采用双钢丝绳传动方式；在小型搅拌站上，大都直接采用悬挂的单绳传动或在料斗上装动滑轮导向的单绳传动方式。
提升卷扬机由一台电机驱动，在大型搅拌站上则由两台电机驱动，电机轴实行强制同步。料斗提升速度大都为0.4m/s-0.5m/s。为了提高料斗的输送生产率，也可使用变频调速或双速电机，这样就可以选择多种工作方式：如慢速启动一快速提升，快速下降一慢速就位。
三、螺旋输送机
螺旋输送机是借助旋转的螺旋叶片，或者靠带内螺旋面而自身又能旋转的料槽来输送物体的输送机。在混凝土搅拌站(楼)中所使用的粉状物料，是由螺旋输送机来输送的，通过控制螺旋叶片的旋转、停止，达到对粉状物料上料的控制，其输送必须在完全密封的腔体内进行，以免污染环境和输送物料受潮而结块，一般采用管式螺旋输送机来输送水泥及掺合料。
一般输送螺旋均在一定的倾角下进行工作，倾角可达45°，较大的倾角可达60°。通过增减标准节可以得到不同长度的螺旋输送机，每条螺旋的Z大长度不应超过14m。更长的输送距离，可用螺旋接力的方式实现。较长的螺旋管规定要采用中间支承和可以润滑的联轴节，以便安装。
管式螺旋输送机的基本结构如下图所示。它可以水平、垂直和倾斜输送物料。粉状材料的输送生产率与螺旋蝶、距及转速有关，也与输送物料的容童和装满程度有关。为提高输送能力，采用变螺距输送叶片的形式，下端加料区段比输送区段螺距小，在加料区段填充量大，随着螺距变大填充量减小，可防止高流动粉状物料在输送时倒流。
用于输送水泥和掺合料的输送螺旋，其螺旋管径从φ160mm-φ325mm，输送生产率一般为2t/h-100t/h，其转速范围一般为90r/min-300r/min。螺旋输送机工作时装料情况与落料情况、输送物料状态有关，螺旋管中的填满系数大约为b百分之30～50。
螺旋机的磨损情况与被输送的物料有关，螺旋磨损之后，首先是螺旋顶面与螺旋管之间的间隙增大(正常情况下叶片与管壁的间隙在10mm左右)，输送效率下降，并且经常出现螺旋叶片卡坏、卡死、阻塞和电机烧坏的现象。
四、风槽输送系统
风槽输送主要用来输送粉状物料。风槽输送系统主要适用于水平或倾斜角度较小的输送。从结构上，风槽可分为上槽体和下槽体，中部由透气层分隔（如下图所示）。
风槽输送系统的主要优点是：
1.出风机外无其它运动件，操作方便，容易维修；
2.系统运行中无噪音污染，磨损小、故障率低、寿命长；
3.消耗小，同等生产能力条件下，动力消耗为螺旋机的百分之1-3。
风槽输送系统主要由风机、疏风管道、溜槽、进出料斗、收尘器机料仓等组成。设备工作时启动风机，拥有一定压力的空气进入溜槽的下槽体，通过透气层进入料层并使粉体物料流化，粉料流动性增加呈现近似流体的状态，借助重力作用，达到输送粉料的目的。
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