本实用新型涉及粮食存储领域，具体说是一种全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓。
背景技术：
粮食的破碎率是反映粮食品质的一项重要指标。同时破碎的粮食也不易储存和买卖,降破碎是粮食入仓亟待解决的关键技术难题。浅圆仓直径一般为25~30m，檐高在15m左右；立筒仓直径一般为6~12m，装粮高度30m左右；高大筒仓直径一般为25~30m，檐高在30m左右，甚至高达40m。由于粮食经仓顶输送设备卸料口后从高处落下，垂直落差大、垂直速度大、碰撞力大，落差高达四五十米，容易造成自动分级和严重破碎。经过入仓和发放，粮食的破碎率普遍增加8%~10%，玉米的破碎率则增加10%~30%，造成玉米品质的下降，既增加了粮食的保管难度，也增加了粮库等企业的经济损失，严重影响到粮食的安全储存以及安全生产。
当前针对散装粮食筒仓的粮食防破碎难题，通常采用侧壁折返溜槽方式，粮食在溜槽中沿仓壁反复的折返流至仓底，是目前粮食筒仓运用较多的一种降碎装置，存在安装施工难度大，设备造价高，粮食下落过程通过多次折返撞击，易产生大量粉尘，而且采用侧壁折返溜槽装粮过程偏仓严重，容易造成粮食中的杂质聚集，储藏过程容易引起粮仓局部发热等问题。由于粮食中粉尘大量存在，进粮过程采用动力布粮装置方式布粮，粮食高空落下破碎十分严重，并且容易造成偏仓。同时，在粮食抛出的过程中，由于粮食中粉尘大量存在，大量粉尘四处弥漫，不仅污染环境，危害身体，而且有粉尘爆炸的危险，给进仓带来较大风险。另外，目前的粮食筒仓进粮和出粮的难度较大，运行成本高，作业效率低，粉尘污染严重，严重影响到企业的运营成本及安全生产。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于克服目前现有粮食筒仓存在的进仓垂直落差大、垂直速度大、碰撞力大，容易造成自动分级和严重破碎，进仓过程扬尘严重，以及装粮偏仓造成粮食杂质聚集，粮食储藏过程容易产生局部发热，粮食储藏安全性差等重大缺陷，从而实现一种落粮无需动力驱动，中心自动进粮，进出粮全部自动化，降低粉尘爆炸危险，具有通风气调、谷物冷却、环流熏蒸、氮气储粮、粮情检测功能的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓，包括筒仓仓体、顶部进粮机构、螺旋滑粮机构、仓底出粮机构和控制器，所述筒仓仓体顶部为锥形结构或球面结构或平面结构，所述顶部进粮机构固定安装于筒仓仓体的进粮口处，所述筒仓仓体底部均匀设置有多个倒锥形的出粮锥筒，且每个出粮锥筒下部设置有仓底出粮机构；所述筒仓仓体内部中心处竖直设置有螺旋滑粮机构；所述筒仓仓体底部出粮锥筒外部设置有通风机构和保护气体环流机构；所述筒仓仓体顶部圆周均布固定有测温机构，所述测温机构从仓顶内壁竖直延伸至筒仓仓体底部；所述测温机构的信号反馈给控制器，控制器控制通风机构运行或停止；所述筒仓仓体顶部设置有料位检测装置，且料位检测装置的信号反馈给控制器，控制器根据料位检测装置的信号来控制顶部进粮机构和仓底出粮机构协调工作。
作为本实用新型的优选技术方案，所述筒仓仓体内部中心处竖直的螺旋滑粮机构，包括固定支架、螺旋溜槽或螺旋阶梯溜槽，所述螺旋溜槽的顶部位于进粮机构的正下方，所述螺旋溜槽的底部延伸到筒仓中心底部，粮食始终处于中心自滑进粮状态，落料点轨迹为环形并沿螺旋溜槽呈螺旋线上升。有效降低破碎，减少粉尘弥漫，防止粮食偏仓，避免造成粮食杂质聚集自动分级，防止粮仓局部发热。
作为本实用新型的优选技术方案，所述通风机构包括环形风管、通风地笼和通风设备接口，所述环形风管安装在筒仓仓体底部出粮锥筒周围，所述环形风管上设置有均匀分布的通风管道，所述环形风管底部一侧连通设置通风设备接口，且通风设备接口处设置气密门，所述通风地笼均布于筒仓筒体底部的出粮锥筒内侧壁上，环形风管上的通风管道与通风地笼连通。所述通风机构用于对粮食进行机械通风、谷物冷却，保持整仓通风气调过程气流的均匀性，达到粮层均匀降温的作用。
作为本实用新型的优选技术方案，所述保护气体环流机构包括回风管、环形风管、通风地笼、两个环流风机、保护气体管道、环流通风孔、气密门。所述回风管对称设置于筒仓仓体的内侧壁上，所述回风管下部设置有气密门，回风管通过环流风机同保护气体管道串联，保护气体管道与每一个出粮锥筒外部的环形风管均内部连通，保护气体管道上安装有环流通风孔，所述环流通风孔上安装电动气密蝶阀，从环流通风孔注入保护气体，所述保护气体为惰性气体或磷化氢气体，惰性气体多选用氮气，阻止有害生物的新陈代谢活动，达到控制虫害的孳生和蔓延、抑制霉菌繁殖、降低粮食呼吸及生理代谢强度和延缓粮食品质陈化。磷化氢气体用于环流熏蒸，起到均匀杀虫的作用。
作为本实用新型的优选技术方案，所述筒仓仓体顶部圆周均布开设有自然通风孔和强制通风孔，所述自然通风孔内设置有电动气密蝶阀，所述强制通风孔内设置有电动气密蝶阀和抽风风机，所述抽风风机的工作受控制器控制，有利于粮食安全储藏以及进出仓安全生产作业。
作为本实用新型的优选技术方案，所述筒仓仓体底部侧壁上设置有侧壁发放溜管，且侧壁发放溜管与筒仓仓体内部连通，所述侧壁发放溜管上设置有电动气密闸阀，可直接用于散粮汽车装车，提高出粮效率，节约出粮工序。
作为本实用新型的优选技术方案，所述顶部进粮机构包括仓顶皮带输送机、进仓溜管和电动气密闸阀，所述进仓溜管位于仓顶皮带输送机落料端正下方，进仓溜管上设置有电动气密闸阀；所述仓底出粮机构包括出仓溜管、电动气密闸阀和出仓皮带输送机，出仓溜管位于出仓皮带输送机进料端正上方，出仓溜管上设置有电动气密闸阀，进粮机构和出粮机构信号反馈给控制器实现自动化，进仓效率得到提高。
作为本实用新型的优选技术方案，所述筒仓仓体顶部和筒仓仓体下部侧壁设置有气密检查门，所述气密检查门用于进出仓作业时人员检查仓内粮食情况。
本实用新型的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓的有益效果：
1.本实用新型的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓，筒仓仓体内部设置有螺旋滑粮机构，螺旋滑粮机构上安装有螺旋溜槽，粮食在重力作用下沿螺旋溜槽自滑落到筒仓仓底，不借助任何动力设备（布粮器、伸缩装置、平仓装置等），结构简单，实现无动力自动化进粮，粮食沿螺旋滑粮机构将冲击落料变为滑动落料，在自滑过程中大大减少了粮食冲击，新增破碎率大大降低，有利于粮食安全储藏，同时，作业过程大量减少扬尘，节能降耗、绿色环保，大大降低粉尘爆炸事故的发生。
2.本实用新型的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓，螺旋滑粮机构在于粮食由仓顶中心自动沿螺旋滑粮机构滑落到粮仓底部，粮食始终处于中心自动进粮状态，有效避免了类似采用动力布粮装置造成的不均匀以及类似筒仓侧壁折返溜槽装粮偏仓问题，避免造成粮食杂质聚集，粮仓局部发热问题。
3.本实用新型的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓，通风机构用于对粮食进行机械通风、谷物冷却，保持筒仓自动化通风、降温、气调过程气流的均匀性，起到粮层均匀降温的作用。
4.本实用新型的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓，通过保护气体环流机构向筒仓注入保护气体，保护气体为惰性气体或磷化氢气体，惰性气体多选用氮气，氮气储粮阻止有害生物的新陈代谢活动，达到控制虫害的孳生和蔓延、抑制霉菌繁殖、降低粮食呼吸及生理代谢强度和延缓粮食品质陈化。磷化氢气体用于环流熏蒸，起到均匀杀虫的作用。
5.本实用新型的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓，所述筒仓所有进出粮口以及通风、通气、检查门及排气管口上均安装有电动气密闸门或气密门，能够确保粮仓的气密性，隔热、防潮效果良好，良好的气密性是安全储粮的必要条件，有利于通风气调、谷物冷却、环流熏蒸、氮气储粮、粮情检测；有利于保持粮食的新鲜度，延缓陈化速度，抑制虫霉生长，减少化学试剂用量；有利于节能降耗，实现绿色储粮、科学储粮。
6.本实用新型的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓，筒仓仓顶均布设置有自然通风孔或强制通风孔，用于筒仓粮食进行自然通风或机械通风降温以及排除环流熏蒸有毒气体等，有利于粮食安全储藏以及进出仓安全生产作业。
7.本实用新型的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓，筒仓仓体顶部固定有测温机构，所述测温机构的信号反馈给控制器，控制器控制通风机构运行或停止，有利于实现智能通风降温和粮情自动化检测及控制。
8.本实用新型的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓，筒仓仓体顶部设置有料位检测装置，所述料位检测装置用于筒仓仓体内粮食料位检测，且料位检测装置的信号反馈给控制器，控制器根据料位检测装置的信号来控制顶部进粮机构和仓底出粮机构协调工作。
9.本实用新型的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓，筒仓仓体底部均匀设置有多个倒锥形的出粮锥筒，且每个出粮锥筒下面设置有仓底出粮机构。出仓作业时，能够确保粮食自流干净，无需人工或机械清理，自动化程度高，节能高效。
10.本实用新型的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓，筒仓顶部和底部分别设置有仓顶皮带输送机和出仓皮带输送机，有利于多个筒仓排列组合实现进出粮自动化控制，形成工业自动化生产线，侧壁发放溜管可直接用于散粮汽车自动装粮作业，降低装车运行成本，粮食进仓和出仓作业全部实现自动化，节能高效。
附图说明
图1是全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓的内部结构示意图；
图2是筒仓仓体内部俯视结构示意图；
图3是筒仓仓体底部通风地笼的结构示意图；
图4是图3中A-A的剖视放大结构示意图。
参见图1-4：1-筒仓仓体，2-顶部进粮机构，201-仓顶皮带输送机，202-进仓溜管，3-出粮锥筒，4-螺旋滑粮机构，401-固定支架，402-螺旋溜槽，5-通风机构，501-通风地笼，502-环形风管，503-通风设备接口，504-气密门，6-保护气体环流机构，601-回风管，602-环流风机，603-保护气体管道，604-环流通风孔，7-电动气密闸阀，8-仓底出粮机构，801-出仓溜管，802-出仓皮带输送机，9-自然通风孔，10-强制通风孔，11-侧壁发放溜管，12-料位检测装置，13-测温机构，14-气密检查门，15-电动气密蝶阀，16-抽风风机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓做更加详细的描述。
实施例1：
本实用新型的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓，包括筒仓仓体1、顶部进粮机构2、螺旋滑粮机构4、仓底出粮机构8和控制器，所述筒仓仓体1顶部为锥形结构，所述顶部进粮机构2固定安装于筒仓仓体1的进粮口处，所述筒仓仓体1底部均匀设置有4个倒锥形的出粮锥筒3，且每个出粮锥筒3下面设置有仓底出粮机构8；所述筒仓仓体1内部中心处竖直设置有螺旋滑粮机构4，所述筒仓仓体1底部出粮锥筒3外部设置有通风机构5和保护气体环流机构6，所述筒仓仓体1顶部圆周均布固定有测温机构13，所述测温机构13从仓顶内壁竖直延伸至筒仓仓体1底部；所述测温机构13的信号反馈给控制器，控制器控制通风机构5运行或停止。所述筒仓仓体1顶部设置有料位检测装置12，所述料位检测装置12用于筒仓仓体1内粮食料位检测，且料位检测装置12的信号反馈给控制器。
所述螺旋滑粮机构4包括固定支架401、螺旋溜槽402，所述螺旋溜槽402为顶部敞口的槽状结构，所述螺旋溜槽402的顶部位于顶部进粮机构2的正下方，所述螺旋溜槽402的底部延伸到筒仓中心的底部，粮食始终处于中心自滑进粮状态，落料点轨迹为环形并沿螺旋溜槽402呈螺旋线上升。有效降低破碎，减少粉尘弥漫，防止粮食偏仓，避免造成粮食杂质聚集自动分级，防止粮仓局部发热。
所述通风机构5包括通风地笼501、环形风管502、通风设备接口503和气密门504，所述环形风管502安装在筒仓仓体1底部出粮锥筒3周围，所述环形风管502上设置有均匀分布的通风管道，所述环形风管502底部一侧连通设置通风设备接口503，且通风设备接口503处设置有气密门504，所述通风地笼501均布于筒仓筒体1底部的出粮锥筒3内侧壁上，环形风管502上的通风管道同通风地笼501连通。所述通风机构5用于对粮食进行机械通风、谷物冷却，保持整仓通风气调过程气流的均匀性，达到粮层均匀降温的作用。
所述保护气体环流机构6包括回风管601、两个环流风机602、保护气体管道603、环流通风孔604、通风地笼501、环形风管502、通风设备接口503和气密门504。所述回风管601对称设置在筒仓仓体1的内侧壁上，所述回风管601下部设置有气密门504，回风管601通过环流风机602同保护气体管道603串联，保护气体管道603与每一个出粮锥筒3外部的环形风管502均内部连通，保护气体管道603上安装有环流通风孔604，所述环流通风孔604上安装电动气密蝶阀15。从环流通风孔604注入保护气体，所述保护气体为惰性气体或磷化氢气体，惰性气体多选用氮气，阻止有害生物的新陈代谢活动，达到控制虫害的孳生和蔓延、抑制霉菌繁殖、降低粮食呼吸及生理代谢强度和延缓粮食品质陈化。磷化氢气体用于环流熏蒸，起到均匀杀虫的作用。
所述筒仓仓体1顶部圆周均布开设有自然通风孔9，所述自然通风孔9设置有电动气密蝶阀15；有利于粮食安全储藏以及进出仓安全生产作业。
所述筒仓仓体1顶部圆周均布开设有强制通风孔10，所述强制通风孔10设置有电动气密蝶阀15和抽风风机16，所述抽风风机16的工作受控制器控制。
所述筒仓仓体1底部侧壁上设置有侧壁发放溜管11，且侧壁发放溜管11与筒仓仓体1内部连通，所述侧壁发放溜管11上设置有电动气密闸阀7，可直接用于散粮汽车装车，提高出粮效率，节约出粮工序。
所述顶部进粮机构2包括仓顶皮带输送机201、进仓溜管202和电动气密闸阀7，所述进仓溜管202位于仓顶皮带输送机201落料端正下方，进仓溜管202上设置有电动气密闸阀7，所述仓底出粮机构8包括出仓溜管801、电动气密闸阀7和出仓皮带输送机802，出仓溜管801位于出仓皮带输送机802进料端正上方，出仓溜管801上设置有电动气密闸阀7，顶部进粮机构2和仓底出粮机构8信号反馈给控制器实现自动化，进仓效率得到提高。
筒仓仓体1顶部和筒仓仓体1下部侧壁设置有气密检查门14，所述气密检查门14用于进出仓作业时人员检查仓内粮食情况。
实施例2：
与实施例1相同的不在赘述，不同之处在于：
所述筒仓仓体1顶部为球面结构。
所述筒仓仓体1内部中心处竖直设置有螺旋滑粮机构4，所述螺旋滑粮机构4包括固定支架401和螺旋阶梯溜槽。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。