3、控温：精度±5℃。测温：精度0.5级；加热体为硅
碳管，高温区长度≥90毫米，温度为1050℃±5℃(根据需要可调节温度)
4、精密度：如下表规定：
St,%
重复性St,ad,%
再现型St,d,%
<1
0.05
0.10
1--4
0.20
>4
0.30
5、升温速度：20--25℃/分，约50分钟可达1200℃。
6、电解池：容积为450毫升，铂电解电极面积150mm２。
7、供电电源：220(1±10%)V，50Hz.
控制器：350×155×280
高温炉：580×250×270
净化装置：258×300×360
煤样在1050℃高温条件下在净化过的空气流中燃烧，煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SO2和少量SO3而
逸出。反应式如下：
煤(有机硫)+O2→CO2↑+H2O+SO2+SO3+…
4FeS2+11O2→2Fe2O3+8SO2↑
2MSO4→2MO+2SO2↑+O2↑(M指金属元素)
2SO2+O2→2SO3
反应式为：
阳极：2I-2e→I2
阴极：2H+2e→H2
碘氧化SO2反应为：I2+H2SO3+H2O→2Iˉ+H2SO4+2H
St,ad=——×100
式中：St,ad—空气干燥煤样中全硫含量，%；
--库仑积分器显示值，mg;
--煤样质量，mg。
指示电极(阳)2Iˉ-2e→I2
指示电极(阴)I2+2e→2Iˉ
由于双铂指示电极的电位信号很弱，经集成运算放大器放大后，经AD转换被送入单片机进行处理控制电解回路中的电解电流，使电解电流的大小与试样中硫化物分解的速度同步。
由于煤中硫燃烧分解的速度不稳定，在500℃时释放出的硫氧化物，必须使电解电流与硫燃烧分解的速度同步，即释放出硫氧化物多时，电解电流要大，反之电解电流要小，因此取出一部分双铂指示电极的电位信号，由电流放大器放大，并将此放大器接入电解回路中，以达到电解电流的大小与硫分解速度同步。
当电解电流流过一个取样电阻时，变换成电压信号，经AD送入计算机，经数据处理后由数码管跟踪显示，
四、结构
图三空气预处理和输送
(2)干燥器：主要是除去空气中的酸性气体和水分等杂质。由于从电解池中抽出的空气水份量大，故需经常烘烤和更换硅胶。
(3)流量计：玻璃管浮子流量计，配有针形阀。用以调节流速。
(4)搅拌器：用于搅拌电解液。
该部分包括库仑积分器、程序控制器和温度控制器，三部分装于一机箱内，面板示意图如图四。
图四BYTDL—3000L型控制器面板示意图
图四
面板有1块液晶屏和5个键（为▲、▼、
图五燃烧炉
1、刚玉挡板2、炉盖3、刚玉管4、固定夹
5、刚玉护管6、保温棉7、散热罩8、电极片
9炉口10导气管11、硅碳管12、炉体
电解池用有机玻璃制成，容积为450毫升，在上盖上固定有一对电解电极和一对指示电极，上盖与其壳体用硅橡胶密封圈密封。电解电极面积为150mm２,电解阴电极置于电解池的中心，电解阳电极置于电解池的边缘，以使生成的碘尽快扩散。指示电极面积为15mm２。
电解池壳体一侧装有一烧结玻璃熔板气体过滤器，将燃烧后放出的气体喷成细雾状，以便将全部电解液搅拌均匀。
在电解池内放有一用塑料封装的磁芯棒，搅拌电机装在净化装置内，搅拌转速为500r/min，且连续可调。
五、使用条件
六、安装
1、电解池安装：用螺丝刀取下电解池盖上的四个螺钉，用自来水冲洗电解池的有机玻璃壳体及四只铂电极，并用乙醇(或丙酮)棉球小心擦拭，最后用蒸馏水冲洗。然后将搅拌子放入电解池内，盖上盖，拧紧螺丝。
图六安装示意图
入炉体表面热电偶孔，插到底然后退出约2mm固定即可。热电偶正负极分别接控制器后面板标明的热电偶正负端上，将净化装置电源线插入控制器后面板电源插座上，电源线分别接到电解池控制器后面板上的电源插座上。
3、空气管连接。按图六示意图将净化装置进气口用乳胶管与电解池盖上出气口连接；将净化装置上的出气口用乳胶管与燃烧炉连接；将炉体左端异径管(刚玉管)，用硅胶管与过滤器连接，过滤器另一端用硅胶管与电解池进气口连接。
4、安装送样棒和石英舟。启动控制器，使送样滑块运行，并使滑块上的传送轴露出机箱壳体，然后把送样棒拧入传送轴。使送样棒对准炉门并在一条直线上以使送样顺利。接着调整控制器与高温炉距离，使预分解和分解分别准确地、保证石英舟的中部在500℃及1050℃处。将石英舟放入燃烧管头部，使其圆孔与送样棒相接。
5、气密性检查：
开动电磁泵，调节到规定的气体流速，关闭燃烧管与电解池间的玻璃阀门，观察气体流量计(指示1000ml/min)的转子是否下降，如下降则表示电解池、净化系统不漏气，否则就是漏气。