碳路先锋⑦丨有“气”更有“器”这家企业闯出新天地
碳炭碳炭碳碳碳炭炭碳碳炭碳碳炭碳炭炭碳炭碳炭……
上面这段话，几个炭？几个碳？
放弃了？会不会发现“碳炭”两个字很陌生？
再来个灵魂拷问
煤和炭是一回事吗？
炭和碳，区别是什么？
想搞清楚这个“超级难题”，和记者一起探秘全国煤化工行业第一家5G+智慧工厂——河南利源集团。
在安阳一隅，始建于1997年的利源集团，是集煤焦、化工（精细化工）、发电、合金、清洁能源、新材料、物流、地产、商贸于一体的新型煤化工企业。
图为利源集团6.25米捣固焦炉利源集团提供
走进新厂区，6.25米捣固焦炉正轰鸣作业。它采用意大利PW公司技术，属国内第一套、世界第三套，实现了焦炉压力稳定和无烟化生产，综合能耗、氮氧化物排放较同行分别降低10%、40%以上。
这被称为利源的减碳神器！
爬上塔台，从煤到炭的神奇之旅一览无遗。
经过1300度高温，24个小时，煤就会变成炭。
图为6.25米捣固焦炉燃烧室
煤和炭的区别，晓得了吧？
图为利源集团新能公司乙醇厂厂长岳广明接受记者采访
在“双碳”背景下，利源把“废料”当“原料”，主动外购二氧化碳，与工业排放气、焦炉煤气、甲醇等结合，生产工艺集成多家科研单位、企业13个工艺包，建设了20万吨/年无水乙醇项目，填补国内外焦炉煤气制无水乙醇空白。
从“国内首套”焦炉出来，生成的煤气，在这里与二氧化碳完成浪漫邂逅。
利源集团新能公司乙醇厂厂长岳广明介绍，目前我国工业乙醇生产70%以上采用粮食发酵。利源集团这一项目，每年可节约粮食60万吨，每年吸收利用二氧化碳19万吨，当于增加森林面积19万亩。
这也是利源的降碳利器~
在利源还有很多“全国第一”“行业第一”，第一套自主知识产权焦炉气多段甲烷化制LNG、国内第一套焦炉烟气干法脱硫脱硝余热回收、创造废水零排放以及低成本高回率运行两项行业先例、建设并运行世界上首套焦炉气制乙醇工业装置……
这还没完……
在利源一个不起眼的角落，记者竟然还发现了飞机发动机~
图为利源集团正在试验的燃气轮机
你没看错，它就是飞机上的燃气轮机，但是它怎么出现在一座焦化厂？
燃气轮机源于航空发动机技术，被誉为工业皇冠上的明珠，是一个国家科技实力和工业水平的重要标志，具有十分突出的战略地位。但其排放的废气中含有氮氧化物、二氧化硫等有害物质，对环境污染较为严重。
为了提高能源利用效率，促进节能减排、减污增效，利源集团在国际上率先实现美国GELM2500+燃气轮机组循环发电、德国西门子SGT-400燃气轮机组联合循环发电等示范；与中国航空发动机集团有限公司合作，成功开发舰载型燃气轮机联合循环发电装置，减少对国外燃气轮机技术依赖，致力打造燃气轮机示范、维修和服务基地。
这是利源助力打造的大国重器！
图为利源集团5G智慧调度中心
减碳神器~降碳利器~大国重器，他们高效运转的背后，离不开这座5G智慧工厂强大的“服务器”！
这里有你闻所未闻的数字孪生系统，记者走进它，不由赞叹，大写的服气！
这里就是利源集团与中国移动、华为、赛意合作，投资1.8亿元，打造5G+智慧工厂全流程标杆示范项目，率先对煤焦化、冶金、发电、炼油、化工、氢能等跨产业智能化关键技术和集成技术进行联合开发攻关。
采用5G技术对煤化工生产流程进行定制化改造，利源开发出全国首个五车联锁系统、焦炉数字孪生系统等多个5G创新应用，覆盖计划、调度、工艺、能源、环保、质量、安全等各个环节，建立了清洁能源生产安全运行、能效提升、成本优化、环境监控、研究开发、交流培训等一体化的智能化管理系统，实现了产业数字化、管理智能化升级，形成产业示范效应。
图为利源集团信息部部长刘本杰接受记者采访
利源集团信息部部长刘本杰，用一句话向记者介绍了数字孪生，相当于就是把我们现实的世界搬到物理世界里边，就是1:1仿真出来，把现实世界的数据和真实场景搬到我们脑海里面，可以实现一个虚实影射、物理影射，这就是数字孪生。
刘本杰对于这套系统如数家珍，从2021年5月17号开始，利源集团集结100多位精兵强将，用时两年半打造的智慧工厂，通过数字化的赋能，实现了综合能源利用率提高10%到15%，人均劳效提高了5%到10%。