RFID智能生产是运用了新颖的、全面的、先进、智能化的生产管理，通过物联网各种技术来采集数据。RFID自动感应采集技术实现物料的库存、运输，产品的检测，尤其是生产过程的工序控制，优化了整个生产线高效管理。RFID技术在生产控制中的应用实现生产线可视化、智能化。
在传统的生产制造行业中，相对目前被广泛使用的条码技术而言，RFID电子标签具有本质上的诸多优势。RFID电子标签的优势包括：可多标签同时读取;可无线远距离读写;可穿透性读写;可在高速移动的状态下读写;存储更多的数据信息;可在恶劣的环境下使用等。RFID技术不只是条码技术的简单替换,它在制造业中的应用将改变制造企业的生产经营方式。RFID技术已经开始应用于制造行业的供应链管理、仓库管理、物料管理等。
生产线的可视化是使企业管理层能够实时地发现在生产品和生产线运转状态，系统主要由流水线、RFID数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。在生产品在流水线上移动，到达工位后由工人取下再生产品进行零配件组装，完成后再放回流水线，直到完成所有工序。系统主要包括两个固定RFID读写器。每个在生产品都加上RFID电子标签。
在生产品监测是通过实时地获取在生产品上RFID电子标签数据，以判断在制品所处的工位及已经完成的工序。假设某生产品生产线中有N道工序，则在生产品生产状态的监测方式如下：
1、在生产品上线时，根据在生产品的制造要求，确定工序数量N，并确定工位顺序(123...n)生成一个二进制代码，使其从最低位开始顺序代表其经过的工位的完成状态，完成为1，未完成为0。在在制品上线时，其初始值为0。
2、把该代码写入RFID电子标签并和在生产品绑定。
3、在生产品每完成一次工序并离开工位时，修改相应位代码。
4、读取RFID电子标签相应代码，就可以确定已经完成的工序和正在完成的工序。
生产过程控制的目标是根据在生产品信息，静态或动态地确定在生产品组装路线和组装方式，其基本原理是：实时检测到在生产品信息后，根据控制系统设定的组装路线和组装方式，生成路径选择指令和组装提示。系统主要由RFID数据采集系统、工位控制器、看板和路径选择执行机构组成。
在制品的组装路线既可以是上线之前制定的静态路线，也可以是上线后临时改变的动态路线。采用“虚拟生产线”的概念，给每一个在生产品分配一个虚拟生产线。根据在生产品的组装要求，生成虚拟生线。将RFID电子标签中的在生产品代码和虚拟生产线绑定，然后将标签和在生产品绑定。当在生产品进行多径选择时,读写器读取标签中的在生产品代码，并根据虚拟生产线中的信息，确定下一个工位。该算法的优点是，当需要对在生产品的制造工序进行改变时，只需更改控制器中存储的虚拟生产线和工位关系，便于组装路径动态控制。
在智能制造领域方面，RFID技术实现对生产工序与追溯、生产跟踪与计数的智能化管控。在制造业产线工序管理方面，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。
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