在人们越来越注重自身素养的今天，大家逐渐认识到报告的重要性，报告具有成文事后性的特点。那么什么样的报告才是有效的呢？下面是小编收集整理的去饲料厂实习报告6篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
一、实习基本情况：
1、实习地点：广西南宁市安吉大道
2、实习单位：广西南宁立邦达饲料有限公司
3、实习目的：
本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的操作能力、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会，投入到自己的工作中。
二、公司简介：
南宁立邦达饲料有限公司是一家以饲料、饲料原料及营养性饲料添加剂为主的技术服务型专业化贸易公司，公司遵循“绿色、健康、高效”的宗旨，与国内外著名公司、行业专家及研究所通力合作，致力于动物的新型养殖技术的引进与推广应用，提倡饲料安全与营养，为客户提供优良的营养方案及养殖管理新理念，真正为客户创造价值。公司根据行业的发展情况及本身的成长，逐步向产业的两头发展，以提高竞争力。
三、原料进厂及仓储时的质量管理:
入厂：
第二步：我们的质检人员对运货车辆进行检查，看是否车辆有雨棚或苫布等保护，车上货物是否有淋湿现象。
第三步：对货物进行抽样检查，对车上不同位置的货物进行取样，在取样同时就原料的外观进行检查（形状、颜色、气味、味道、杂物、是否结块、是否霉变、是否潮湿等）
第四步：样品送交化验室检验，同时填写报表（编写编号、供应商、数量等）第五步：卸车入库，有独立包装的原料可以不必等实验室结果出来就卸车入库，在卸车过程中，质检人员要再次取样，必要时可以开包检查无独立包装的原料必须等到实验室检验结果出来后，方可决定是否卸车。
仓储：
第一步：仓库保管员与质检人员沟通，记录这批原料的名称、数量、批次、产地或供应商。
第二步：卸车入库，由专业人员进行卸车，保管员监督每拍码放是否整齐，数量是否一致，并指挥叉车把每拍原料码放到库房的指定位置，码放整齐。（入库时注
意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原则是，鱼粉和豆粕分开放不挨着，仔猪料和气味大的原料分开放，羽毛粉单独放，液体原料和固体原料分开放，重点原料和普通原料分开放。使用过程中先进先出。
第三步：挂标识牌，在质检人员根据实验室检验结果指导下，对入库的原料进行挂标识牌，标识牌上注明原料名称、数量、产地或供应商、批次、是否可以使用等。（检验结果没出来的原料、检验结果没通过的和检验结果通过但是还没有进入使用流程的原料挂禁用标识牌，正在使用的原料挂正在使用标识牌）
四、实习期间学到的`东西：
五、饲料原料存存过程中质量管理
1、投料--原料储存是否变质；
2、仓面--原料、半成品、成品是否混料；换料时系是否有料；盘点仓储量；即时监控
4、定期盘库，从盘库分析近期有无质量事故
5、仓库要通风，同时要定期防鼠、防虫。
6、时注意检查原料质量，变质的应即时检出
六、工作收获与感想：
在上岗前我们已经深入了解了饲料加工和制备，对于一些注意事项我们也牢记住。实践实习不同与理论学习那样。理论好不一定动手能力就强；反之，实践知识不全面不代表动手能力不好。在期实习期间我也发杨了老师教导我们的不怕吃苦、不怕脏、不怕累的优良传统。在后期的学习中，我们也学习到了书本上没有的知识，也深知“书上得来终觉浅，要知此事须躬行”的真正内涵。
生产实习给我们提供一个锻炼和实践的机会，使我们能够在毕业前尽快的熟悉工作。第二次走出校园，真正的接触社会，这次的生产实习，让我学到了很多，对我意义非常重大。这次的顶生产实习让我在实践生产中吸取实际技术知识，巩固、补充、扩大和提高所学的理论，很好的培养了我理论联系实际的工作作风，增强了我在实践中发现和解决问题的能力。
根据学校的安排，我和同学三人跟随李连缺李老师来到老校区附近的农大饲料厂进行为期三个月教学性实习，农大饲料厂是一个正在建设中的中型饲料厂，虽然有一些设施还不太完善，但是已经步入正轨，他有化验室、财务科、经理室、员工宿舍、食堂等一系列的部门，每个部门分工合理。有业务员六七名、会计师两名、司机一名、员工十多名。
在实习阶段，我们听从老师和工人师傅们的建议，现对饲料厂内的各种设施加以了解，并亲自动手参加一些饲料的生产，在实习初期我们还是以理论为主导实践相辅导的教学方式，在学习理论知识的我们学到了很多学校不曾注意和很少留意的东西，让我们受益匪浅，根据安排我们会在教学实习后期以实践为主理论为辅。而在初期我们学到了很多，现在向大家介绍一下，也希望老师给与指点。
一.饲料生产工艺的简述
投料→原料处理→粉碎→配料→混合→制粒→包装
⒈原料处理系统：就是把原料中的杂质去除掉或是进行分级处理。如石块，秸杆，铁钉，螺母，绳头，纸屑等。
原料处理系统的设备：双层（初清筛）分级筛、单层初清筛、永磁筒、永磁板等。原料处理的作用：保证成品质量和后续生产设备的安全。
⒉粉碎系统：就是将不能直接用饲料生产的粗质原料和颗粒原料粉碎成生产所需要的半成品原料。
粉碎系统的设备：喂料器、粉碎机、除尘器、料封螺旋输送机。
粉碎的作用：粉碎不易消化的大颗粒原料和感官较差的饲料原料，提高畜禽对饲料的消化吸收率和转化率，避免畜禽挑食，达到均衡营养。
⒊饲料混合系统：合格的饲料原料及微量元素按配方要求骤个秤量混合在一体并搅拌均匀达到成品或半成品。
混合系统设备：计量秤（电子秤最佳）、混合机。
混合的作用：使得各种营养成分均匀分布、达到畜禽以最小的食粮获取最全的营养，提高饲料效率。
⒋饲料制粒：就是将细碎的、易扬尘的、不适口和难于装运的饲料，利用热、水分和压力制成较大的颗粒。
制粒系统设备：制粒机、冷器、分级筛。
制粒作用：增大密度、增大饲料的摄入量、提高消化率、有效防止饲料原料成分混合不均。
二、饲料生产工艺的发展
饲料生产工艺经过二十多年的.发展现已基本较完善和成熟，从最的间歇式人工操作发展到如今的除投料工续以外都可以机械化全自动操作。
饲料生产工艺由原来单一的畜禽料生产发展到虾苗料生产工艺、虾料生产工艺、膨化鱼料生产工艺、甲鱼料生产工艺、鳗鱼料生产工生产工艺、膨化乳猪料生产工艺、膨化宠物料生产工艺、膨化原料、颗粒料热处理生产工艺、粉料热处理工艺等。
1、自动化程度高，大大提高人工生产率；
2、一机多用途，生产效高，单位资高；
3、饲料生产安全和质量得到保正；
4、使饲料生产和养殖业起到了相互发展；
三、饲料设备的发展
1、输送设备：小→大1T—300T/H短距离→长距离1M—1000M
低位→高空螺旋输送机（等距不等距旋挂式支承式）；刮板输送机（园弧刮板平刮板道滚式托轮式）；斗式提升机（皮带式链条式快速慢铁斗PVC斗）；皮带输送机；气力输送机等；
2、粉碎设备
小到几百Kg大到70T/H家用小型一搬机型立式机微粉碎机超微粉碎机（有筛无筛）不
停机换筛筛网振动下料70T/H吨水滴牧草专用型等。
3、混合设备
立式卧式卧式螺带小开门手开门（电动门气动门）卧式螺带大开门单轴浆叶式双轴浆叶式双轴双层混合王
4、制粒设备
立式制粒机卧式制粒机齿轮传动制粒机皮带传动制粒机（单电机双电机）
5、其它设备：调质器（单层双层单轴双轴等速双轴差速）、冷却器、分级筛、破碎机、初清筛、清洁筛、永磁桶、分配器、畏料器等。
四、饲料生产工艺制定
先进合理的饲料生产工艺能有效节省劳动力、减少原料损耗、有效保证成品饲料质量、降低生产成本、使生产车间环境得到很大改善、提高单位固定资产投资回报率和市场竞争能力。1、市场（竞争）需要；2、投资资本的大小；3、产品结构；4、企业形象；饲料制粒技术
一、为什么要制粒
喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处：
1.饲料转化率提高10﹪，破碎机多少钱一台。料肉比提高；
2.避免畜禽挑食，达到均衡营养；
3.增大密度，仓储运输费用降低；
4.流动性好，饲养方便；
5.减少畏养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失；
6.有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求；
二、制粒的目的
制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养减少浪费。
三、制粒设备
1．粉料清洁筛--制粒前的粉料的清理；
2、待制粒仓（缓冲斗）；
3、器（单、双头螺旋，全、半螺距，变频调速）；
4、调质器（低速125转/分高速125-500转/分）；
5、制粒机；
环摸压缩比1：10-12压辊
6、冷却器；颗粒料离开制粒机温度达90℃，水分含量17-18﹪，为便于储存必须冷却干燥，一搬冷却到比室温高5-8℃。
四、调质
调质就是适量干保和蒸汽达到改变粉状饲料制粒前的特性。1、为制粒提供润滑；2、释放天然油脂；3、使淀粉糊化；4、添加制粒所需水分；
一般调质后饲料温度在80-90℃，含水17-18﹪。
每吨饲料调质需60-63Kg/T干饱和蒸汽。
为什么用蒸汽来调质？
热量--使、使蛋白可塑杀菌
水分—润滑软化克服收缩淀粉糊化
高谷物饲料制粒性较差，要改变制粒性能，最好是调质来解决。高湿度原料及北方较冷地方夹套式调质器更好。
影响颗粒质量的因素：
1、配方因素40﹪2、粉碎粒度20﹪3、调质因素20﹪4、压模规格15﹪5、冷却因素5﹪
制粒操作中问题：
1、水是不是加的越多越好？
不是、加不加水，加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。
2、蒸汽压力多高为好？
0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一定要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。
3、混合时要加水，蒸汽管道中的冷凝水可以不排吗？
一定要排，否则不但不能保正制粒质量还会塞机。
4、为什么要改变蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的损失，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会烧压模、压辊、产能低等。
5、开安全机好吗？
错大了。压模、压辊摩损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。
制粒中常见的数字指标：
粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪
粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好
颗粒料一搬冷却到比室温高8℃左右
成品颗粒料含水为13﹪时高变质低成本
粉料在调质器中停留40-45秒最好
粉料调质一般蒸汽用量6﹪
粉料调质温度什高15℃即加入粉料1﹪水分
粉料调质后总含水量不能超过18﹪
饲料生产及生产效率的质量管理
一、原料进厂及仓储时的质量管理
1、所有原料厂先抽检合格再卸车；
2、卸车时要再进行全面抽检（感官和质检同时进行），不合格巨收，卸车时要按不同品种、不同批次、不同含量分类堆放，质检结果出来后报告配方师。
3、原料使用时要实行先进先用制度，同时严格按配方规定批次投料。
4、原料在仓储过程中如没即时使用，应定期进行品质抽检，发现质量问题即时报告配方师，停用，听候配方师的处理意见。在生产投料过程中发现质量问题应检出，等待处理。
6、定期盘库，从盘库分析近期有无质量事故（最好每天一次）。
7、仓库要通风，同时要定期防鼠、防虫。
二、饲料生产中的质量管理
1、在生产投料过程中一定要严格按配方规定批次投料。
2、时注意检查原料质量，变质的应即时检出。
3、生产中应严防混料现象发生，如发生应即时处理。
4、严禁配方师以外任何人调整配方。
5、设专人负责投料及生产全过程中的质量检查。
7、生产主管在生产管理中要树立质量和配方的严肃性，有问题要即时与质检、配方师共同处理，不能私自处理质量事故。
三、成品饲料的质量管理
1、定量包装。
2、定时抽检。
3、严格标签日期管理。
4、限期反做。
四、饲料生产过程中质量管理、质量检测控制点
1、投料--原料是否变质；
2、仓面--①原料、半成品、成品是否混料；②粉碎粒度；③换料时系是否有料；④盘点仓储量；即时监控
3、制粒—含粉率（颗粒持久性）颗粒颜色颗粒尺寸（长度横截面的形状）颗粒外观
4、成品包装--成品所有感官质量
5、成品出货—外包装标签包装袋形状
邯郸农大饲料厂教学实习一
实习单位
学院
专业
班级0901
姓名
学号090080222
实习导师农学院动物科学曹晓波李连缺邯郸农大饲料厂
2.食堂的饭菜量很大能吃饱，但卫生方面有待加强。喝的汤里面多次出现了不该出现的“佐料”。
3.热水供应不足，洗澡间男女没有分开对女员工有些不方便。
4.公司员工之间没有文体活动，可以组织集体打打篮球或者在会议室看看电影之类的。
5.车间大部分的机器都废置了，该修的.可以修，没用的该及时处理，放在车间很占用地方而且很难看。
6.部分包装好的饲料推放很久了就没有用，而且很多包装袋都烂掉了，资源利用不合理。
7.菌种就直接放在食堂前面，没人看管，容易被盗或者污染。
8.实验室仪器维护的不够好，药品没有经常整理，都是一堆塞到抽屉里。三楼菌种室的老鼠死了好久都没清理......
9.办公楼设施没有及时修缮，如卫生间的门、掉漆的天花板、不稳定的水压......
最后，还是衷心感谢老师和希普公司的所有工作人员给了我们这么一个良好的实习机会，也希望希普公司能在未来越做越好，越做越大！
这次的生产实习我来到了一家生产虾饲料的企业。在实习过程中，我把在企业中看到的问题结合书本上的理论知识进行分析，进一步做到理论联系实际，同时我也发现生产过程中有一些问题和书本的理论对不上，在书本中是找不到答案的，遇到这些问题怎么办呢？去想那些有多年生产管理经验的资深主管才能解决这些问题。书本的知识每个人都可以学到，但是实践经验却不是人人都有的，对于生产管理来说，掌握生产技术和拥有实践经验是必不可少的。
该饲料企业是一个拥有90多个员工的合伙企业，企业正是由两个分别学生物技术和管理的老板白手起家的，技术和管理相结合使企业年年盈利。下面是企业的总体框架图：
各部门的功能和职责简介：
一、技术部主要分为两个职能部门，分别负责对原料的调配和对生产设备的调试和运作维护，保证生产的正常进行，其中原料调配是一项十分复杂的工作，由于涉及到配方问题所以是公司的商业秘密，对技术部的员工忠诚度要求比较高。
二、生产部就是出产品的地方，技术部调制的配方要经过生产部门试生产，如果生产出来的产品符合质量要求，才会投入大量生产。生产部门的工作比较复杂，涉及到很多道工序，其中每道工序技术要求都很高，要严格按照规定生产。
三、质检部主要是对原料、技术部调配的新配方生产出来的产品进行检验和已经投入大量生产的产品进行常规检查，在生产过程中定时或不定时，定量或不定量抽样检验，比如化验蛋白和脂肪等，然后把检验结果反馈给技术部和生产部。
四、销售部主要负责开拓新的饲料市场，随着饲料企业的大量增加，竞争越来越大，以前销售部是比较清闲的，因为市场上生产的饲料供不应求，只要生产就有销路，不用销售部出去跑市场、拉客户。现在不同了，销售部的责任越来越大，产品的生产量很大程度上取决于销售部的'努力。
五、财务部的工作是负责公司日常经营的开支、生产费用和工资的发放等财务活动。
下面介绍一下企业的生产流程：
由上图可以看出，虾饲料产品的生产流程完全是一条龙循序渐进的过程，中间不可以超越任何一个步骤进行下一步骤的生产。
一、投料：这是把原料投入机器生产的第一步骤，原料要严格按配方执行、准确称重量，任何一种原料过多或过少都会影响产品的质量。
二、初级粉碎：这个步骤主要是对原料的粗加工，为投入超微粉碎做准备。在粉碎过程中要注意时速，不能过快，过快会影响原料的粉碎程度，导致粉碎不均匀，同时还要及时清除原料中渗有的少量垃圾，保证产品的纯度。
五、制粒：优质的虾饲料要求色泽偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，长短相差不大，制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节。制粒机是虾饲料生产中关键设备之一，它决定了虾饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要，制粒机主要由调速喂料器、调质筒、压粒室和蒸汽系统等4大部分组成。颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，可以致使产量达不到预期设计要求，出现颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等问题。在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑，同时要经常检查刀片是否麻利，料的长度长短是否一致。此外，制粒机操作工要求心细并专业，要能判断方方面面因素波动，对虾料品质的影响：
1、要能够判断掌握调质器下来的物料打进环模的温度及水份；
2、要能密切注意蒸汽水份、温度的变化，并进行适当调整；
4、要能根据切料长短，调整相应模辊间隙、切刀位置和调质温度；
七、包装：包装需要真空包装，因为如果饲料直接接触空气会加快氧化、加快变质。
生产水产饲料的生产有明显的旺季和淡季之分，为了保证旺季的产量，在旺季时一般安排生产工人分两班轮流上班，生产线24小时不停地生产；而在淡季就只安排白天上班。由于成品料的生产一般是按市场的需要生产的，所以库存量比较少。
在几天的实习观察中，我发现了在生产过程中经常出现这样的问题：
1、在加水、加油搅拌时，加油太少导致下一步骤的制粒难制。出现这种情况就要把半成品重新加油进行搅拌，这样的结果或多或少都会影响成品料的质量。
2、环模出现故障。环模是制粒机的关键零件，也是易消耗的零件之一，环模出现故障直接影响挤压出来颗粒饲料的质量。
3、料位器失控，使料未经熟化直接进入冷却。
以上就是我在实习过程中所看到和学到的，虽然对各方面的认识还比较肤浅但是却为我积累了很多宝贵的经验，我也更进一步理解了管理要和实践相结合的内涵，“搞管理，三分理论，七分实践”确实如此！
进入实习阶段的后期我们主要以实践为主、理论为辅和实践理论相结合的教学方式。在实习初期我们已经深入了解了饲料加工和制备，对于一些注意事项我们也牢记住。实践实习不同与理论学习那样。理论好不一定动手能力就强；反之，实践知识不全面不代表动手能力不好。在后期实习期间我们也发杨了老师教导我们的不怕吃苦、不怕脏、不怕累的优良传统，叶天献出我们大学生的青春和活力。
一、投料：这是把原料投入机器生产的第一步骤，原料要严格按配方执行、准确称重量，任何一种原料过多或过少都会影响产品的`质量。
五、制粒：优质的猪饲料要求表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，长短相差不大，制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节。制粒机是猪饲料生产中关键设备之一，它决定了猪饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要，制粒机主要由调速喂料器、调质筒、压粒室和蒸汽系统等4大部分组成。颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，可以致使产量达不到预期设计要求，出现颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等问题。在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑，同时要经常检查刀片是否麻利，料的长度长短是否一致。此外，制粒机操作工要求心细并专业，要能判断方方面面因素波动，对猪料品质的影响：
4、要能根据切料长短，调整相应模辊间隙、切刀位臵和调质温度；
八、包装：包装需要真空包装，因为如果饲料直接接触空气会加快氧化、加快变质。生产水产饲料的生产有明显的旺季和淡季之分，为了保证旺季的产量，在旺季时一般安排生产工人分两班轮流上班，生产线24小时不停地生产；而在淡季就只安排白天上班。由于成品料的生产一般是按市场的需要生产的，所以库存量比较少。