1、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设备有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证。第1.0.5条设备安装
2、中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。第1.0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。第二章地脚螺栓与垫铁第一节地脚螺栓第2.1.1条地脚螺栓地脚螺栓在预留孔里应垂直，无倾斜。第2.1.2条螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。第2.1.
4、混泥土的单位面积强度（），可取混泥土设计强度；C安全系数，宜取1.53。五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。第2.2.2条使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：一、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，勾头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢的可不焊。二、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜用平垫铁。第2.2.3条每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。第2.2.4条每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫
6、照标记及装配顺序进行装配。第3.1.2条当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。第3.1.3条设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理。第3.1.4条设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。第3.1.5条设备组装时，一般固定接合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检查长度的1/10；重要的固定接合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。第3.1.6条带有内腔的设备或部件在密闭前，应仔细检查和清理，
7、其内部不得有任何异物。第3.1.7条对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查、第二节螺栓、键、定位销装配第3.2.1条装配螺栓时，应符合下列要求：一、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。二、螺栓头、螺母与被连接的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。三、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400.四、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。五、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术要求规定锁紧；用
8、双螺帽锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之上；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。第3.2.2条不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部份涂抹润滑剂。第3.2.3条现场配制的各种类型的键，均应符合国家现行标准装配通用技术文件规定的尺寸精度。键用材料的抗拉强度不应小于588N/mm2。第3.2.4条键的装配应符合下列要求：一、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验，二、普通平键、导向键、薄形键和半圆键。两个侧面与键应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。三、普通楔键和勾头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。四、切向键的两两斜
9、面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触。第3.2.5条装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称应按现行国家标准形状和位置公差、未注公差的规定的对称度公差79级选取。第3.2.6条销的装配应符和下列要求：一、检查销的形式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定。二、有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后。三、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确。四、对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的5075。五、装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位
10、精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。第三节联轴器装配第3.3.1条凸缘联轴器装配时，两个半连联轴端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。第3.3.2条弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：弹性套柱销联轴器装配允许偏差联轴器外形尺寸D(mm)两轴心径向位移两轴线倾端面间隙（mm)斜mm7180950.04241061300.2/10001600.0535190224250463150.2/10004004750.08576000.10第3.3.3条弹性柱销联轴器装配时，
11、两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：两轴心径向位移端面间隙联轴器外形尺寸D(mm)两轴线倾斜（mm)mm90-1600.052-3195-2002.5-4280-3200.083-5360-4100.2/10004-64805-75400.106-8630第3.3.4条弹性柱销齿式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：弹性柱销齿式联轴器装配允许偏差联轴器外形尺寸D(mm)两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙（mm)mm78-1180.082.5158-2600.104-5300-5150.150.5/10006-85
12、60-7700.210860-11580.2513-151440-16400.318-20第3.3.5条齿式联轴器装配时应符合下列要求：一、两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定齿式联轴器装配允许偏差联轴器外形尺寸D(mm)两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙（mm)mm170-1850.300.5/10002-4220-2500.45290-4300.651.0/10005-7490-5900.91.5/1000680-7801.27-10二、联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，其中小扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准（锂基润滑脂）的ZL-4润滑脂。大扭
13、矩、高转速的应选用符合国家现行标准（齿轮油）的HL-20HL-30润滑油，并不得有漏油现象。第3.3.6条滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：滑块联轴器装配允许偏差联轴器外形尺寸D(mm)两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙（mm)mm1900.050.3/10000.5-1250-3300.101/10001-2第3.3.7条蛇形弹簧联轴器在装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定:蛇形弹簧联轴器装配允许偏差联轴器外形尺寸D(mm)两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙（mm)mm2000.10.1/10
14、001-4200-4000.21.5-6400-7000.31.5/10002-8700-13500.52.5-101250-25000.72/10003-12第3.3.8条梅花形弹性联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：梅花形弹性联轴器装配允许偏差联轴器外形尺寸D(mm)两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙（mm)mm500.102-470-1050.151/1000125-1700.203-6200-2500.302600.306-8300-4000.350.5/10007-9第3.3.9条滚子链联轴器装配时应符合下列要求：一、装配时，两轴心
15、径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：滚子链联轴器装配时允许偏差联轴器外形尺寸D(mm)两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙（mm)mm51.0657.080.044.968.8876.910.056.794.46116.570.069.2127.780.0610.9154.33186.500.100.5/100014.3213.020.1217.8213.490.1421.5270.080.1624.9340.80405.220.2028.6466.250.2535.6二、联轴器的滚子应按要求加注润滑油。第3.3.10条轮胎式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端
16、面间隙的允许偏差应符合下表的规定：轮胎式联轴器装配允许偏差联轴器外形尺寸D(mm)两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙（mm)mm1208-101400.51.0/100010-1316013-1518015-1820018-2222018-222501.01.5/100022-2628022-26320-36026-30第3.3.11条十字轴式联轴器装配时应符合下列要求：一、半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触面积应大于60。二、在半圆滑块与扁头之间所测的总间隙s值，应符合产品标准和技术文件的规定，当联轴器可逆转时，间隙应取小值。第3.3.12条联轴器装配时，两轴心径
18、2mm；制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙指应小于5mm。六、松开闸瓦时，制动器的闸瓦间隙应均匀，且不应大于2mm。七、制动时，闸瓦与制动轮接触应良好、平稳；各闸瓦在长度和宽度方向与制动轮接触不得小于80。八、油压或气压制动时，达到额定压力后，在10min内压力降不大于0.196Mpa.第五节具有过盈的配合件装配第3.5.1条装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸。根据实测的平均值，应按设计要求和本规范选择装配方法。具有过盈的配合件装配方法配合类别基孔制基轴制配合特性装配方法过H7S7中等压入配合，用于钢制和铁一般用压力机装配，对盈制零件的半永久性和永久性装配，于较
19、大尺寸和薄壁零S6h6配可产生相当大的结合力件需用温差法装配合H7U7具有更大的过盈，依靠装配的结合用温差法装配U6h7力传递一定负荷过H7H7用于稍有过盈的定位配合，例一般用木锤装配度H6h6如为了消除振动用的定位配合配H7H7平均过盈比H6(或K7)大，用于K6合用锤或压力机装配H6h6h6有较大过盈的更精密的定位过小过盈配合，用于定位精度特盈H7P7别重要，能以最好的定位精度达到P6h6用压力机装配配部件的刚性及同轴度要求，但不能合用来传递摩擦负荷，需要时易拆除第3.5.2条在常温下装配时应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油；装入时用力应均匀，不得
20、直接打击装配件。第3.5.3条用液压充油法装配配合件时，应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。当无规定时，其粗糙度应在Ra1.60.8um之间。对油沟、棱边应刮修倒园。第3.5.4条过盈连结的装配宜采用温差法，并应符合下列要求：一、加热包容件时，加热应均匀，不得产生局部过热。未经热处理的装配件，加热温度应小于400；经过热处理的装配件，加热温度应小于回火温度。第3.5.5条温差法装配时，应按设备技术文件规定检查装配件的相互位置及相对尺寸。加热或冷却均不得使其温度变化过快；并应采取防止火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。第六节滑动轴承装配第3.6.1条轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢
23、250mm滑动轴承顶间隙（mm）表3.6.2-3基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙30d500.0250.0500.0751600.130.160.2050d800.0300.0600.0901800.150.180.2180d1200.0270.1170.1612000.170.200.231300.0850.1370.1882200.190.220.251400.0850.1370.1882400.210.240.271500.120.150.192500.220.250.28直径250mm滑动轴承顶间隙（mm）表3.6.2-4基本尺寸
24、d最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙2600.230.260.294800.440.480.522800.250.280.315000.460.500.543000.270.300.335300.490.530.573200.280.320.365600.520.560.603400.300.340.386000.560.600.643600.320.360.406300.590.630.673800.340.380.426700.620.670.724000.360.400.447100.660.710.764200.380.420.467500.700.750
26、个接触点。第3.6.3条薄壁轴瓦装配应符合下列要求：一、轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况应由机械加工精度保证，其接触面一般不允许刮研。检查薄壁轴瓦顶间隙时，应符合设备技术文件的要求；无规定时宜符合表3.6.3的规定。薄壁轴瓦顶间隙表3.6.3转速r/min15001500-30003000顶间隙（mm)(0.81.2)d/1000(1.2-1.5)d/1000(1.5-2)d/1000注：d为轴颈的公称直径（mm)瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合，用着色法检查。轴瓦内径小于180mm的，其接触面积不应小于85；内径大于或等于180mm的，其接触面积不应小于70。二装配后，
29、、中心距大另计算。第3.7.6条单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双列推力球轴承的轴向游隙应按表3.7.6-1调整；双列和四列圆锥滚子轴承在装配时，均应检查其轴向游隙。并应符合表3.7.6-2的要求。滚动轴承的游隙表3.7.6-1向心推力球轴承单列圆锥滚子轴承双向推力球轴承轴承内径轴向游隙（mm）轴向游隙（mm）轴向游隙（mm）mm轻宽及中宽中及重系轻系列中及重系列轻系列轻系列系列列300.02-0.060.03-0.090.03-0.100.04-0.110.03-0.080.05-0.1130-500.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.130
30、.04-0.100.06-0.1250-800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.120.07-0.1480-1200.05-0.120.06-0.150.06-0.150.07-0.180.06-0.150.10-0.18120-1500.06-0.150.07-0.180.07-0.180.08-0.20150-1800.07-0.150.08-0.200.09-0.200.10-0.22180-2000.09-0.200.10-0.220.12-0.220.14-0.24200-2500.18-0.300.18-0.30双列圆锥滚子轴承的轴
31、向间隙表3.7.6-2轴承内径（mm）轴向游隙（mm)内圈比外圈温度高25-30一般情况800.01-0.200.30-0.4080-1800.15-0.250.40-0.50180-2250.20-0.300.50-0.60225-3150.30-0.400.70-0.80315-5600.40-0.500.90-1.00第3.7.7条向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注65-80空腔容积的清洁润滑油脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。第3.7.8条单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度(轴向预过盈量），应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。第八节传动皮带、链条和齿轮装配第3.8.1条皮革带和橡胶布带的接头采用螺栓或胶合方法连接时，应符合下列要求：一、皮革带的两端应削成斜面；橡胶布带的两端应按相应的帘子布层剖割成阶梯状，接头长度宜为带宽度的12倍。二、胶合剂的材质与皮带的材质应具有相同的弹性。三、接头应牢固；接头处增加的厚度不应超过皮带厚