解决重大工程“卡脖子”难题，大连重工装备集团挤压造粒机组打破国外垄断

近日，大连重工装备集团下属大连橡胶塑料机械有限公司（简称“大橡塑公司”）与中国石油物资有限公司、独山子石化分公司及中国寰球工程有限公司在北京中国石油物资有限公司举行了独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目国产化首套45万吨/年聚乙烯、聚丙烯挤压造粒机组合同签约仪式。

独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目是中国石油践行绿色低碳发展、发挥上下游一体化优势、引领资源高附加值综合利用的示范项目，是推动炼化业务转型升级、实现高质量发展的“示范工程”。大橡塑公司中标上述工程3台套设备，分别是45万吨/年聚丙烯挤压造粒机1套，45万吨/年全密度聚乙烯挤压造粒机2套。其中超大型45万吨/年聚乙烯、聚丙烯挤压造粒机组均为国内首台套，实现了该规格机组同向、异向全系列大型挤压造粒机组的国产化，填补了国内空白，对持续提升高水平科技自立自强，大力推进石化装备国产化替代具有里程碑意义。

（图为此前生产的35万吨/年大型混炼挤压造粒机组）

大型挤压造粒机组是大型乙烯成套技术装备中的核心动设备，其工艺流程复杂，配套性强，设计、制造和操作难度大，费用昂贵，是集机、电、仪高度一体化的大型成套技术装置，其长周期稳定运行对整个乙烯项目的成功投用至关重要。大橡塑公司先后攻克了混炼、切粒、长周期稳定运行等多项“卡脖子”技术，成为该机组继德国、日本之后国际上第四家、国内唯一的供应商。值得一提的是，2024年3月，大橡塑公司凭借2020至2022年国产化大型挤压造粒机组国内市场占有率分别为100%、100%、100%，在国内同行业企业排名第一；全球市场占有率分别为15%、16%、19%，在国际同行业企业排名第三的“好成绩”，被国家工信部授予第八批制造业单项冠军示范企业。

近年来，大橡塑公司在大型挤压造粒机组研发方面拥有核心有效专利32件，先后研发出国内首台年产35万吨聚丙烯、聚乙烯挤压造粒机组等高端产品。下一步，大橡塑公司将继续向高端化、智能化、超大型化机组进军，持续开展POE（聚烯烃弹性体）、EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）、PGA（聚羟基乙酸）等高附加值新材料挤压造粒机组及50万吨/年以上规格机组技术研究，为我国石化烯烃产业提供装备支撑，铸强我国石化烯烃产业链，为维护国家的经济和能源安全提供坚强保障。（阿阳）